烟气脱硫装置改造工程焊接作业指导书.docVIP

天津大港华实发电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程 焊接作业指导书PAGE PAGE 1/ NUMPAGES 11天津大港华实发电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程 吸收塔制作安装作业指导书目 录工程概况 …………………………………………………………………………………2编制依据 …………………………………………………………………………………2焊前准备及焊接措施 …………………………………………………………………3焊接质量要求及检验 ……………………………………………………………………7安全文明施工及职业健康和环境管理 …………………………………………………8一、工程概况天津大港华实发电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程，由中环（中国）工程有限公司总承包，江苏华能建设工程集团有限公司施工。1. 吸收塔为烟气脱硫工程的主要设备，主体为圆柱型，圆锥形顶盖，吸收塔直径为14.8米/13.8米，高度52米（包含临时烟囱）2. 烟气经除尘器后部烟道引出进入原烟道，由增压风机送到吸收塔进行脱硫处理，除雾后的净烟气进入尾部烟道通过烟囱排出。烟道主要有挡板门、补偿器、弯头、 直管组成，布置在烟道支架上。3. 工程量：烟道分为原烟道和净烟道，制作安装的总工程量大约266吨；工艺水箱制作安装工程量大约8吨；滤液水罐工作量大约在12吨；吸收塔大约260吨/台，使用材料是Q235-B钢板，全部是对接焊接；管道大约8.5千米。二、编制依据1、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范》DL/T-5418-20092、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。4、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-915、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 6、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。8、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。9、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。10、《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004。11、《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。12、《火电烟气脱硫工程施工质量验收评定规程》DL-T 5417-200913、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版。14、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版。15、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002。16、《火电施工质量检验及评定标准（加工配制）》。17、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。18、《天津大港华实发电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫装置改造工程施工设计组织设计》。19、中环（中国）工程有限公司设计图纸。三、焊前准备及焊接措施1．施工人员的要求1-1、吸收塔、烟道、箱罐、管道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件。1-2、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔、烟道、箱罐、管道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。2、焊接施工条件2-1、施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。2-2、开工报告办理完毕。2-3、焊接材料合格，证件齐全，已审报。2-4、焊接机具完好，安全措施符合施工要求。3、焊接准备措施3-1、焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3-2、单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应超错过壁厚的10%且不大于3mm。3-3、焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3-4、焊口位置应避开应力集中区。3-5、焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3-6、在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨天气。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。4、焊接工艺措施4-1、由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422。4-2、焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条应进行烘烤至200-250oC并保证清洁。4-3、焊工领取焊条后放入指定焊条保温筒，随用随取。4-4、吸收塔、工艺水箱、浆液罐底板焊接接合结合底板安装的要求施工。 a)、在