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浅谈如何加强抽油杆减震器现场应用情况及效果分析 　　[摘 要]本文从应用抽油杆减震器前后上下载荷的变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化情况、功图图形的变化等方面、分析抽油杆减震器在现场的应用情况。现场应用的19口井，在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5 井次（包括返工），2004年这19口井共作业23井次，现场鉴定情况19井次为杆断，自2004年4月使用抽油杆减震器后，只有2口井检泵作业，鉴定结果杆断1口，脱节器爪断1口，年少检泵21井次，节省作业费用42万元，同时避免因泵况异常导致的产量损失420吨，每吨原油按1200元计算，获经济效益50.4万元，这19口井全年获经济效益134.4万元。 　　[关键词]杆断比例 不对称循环应力 经济效益 　　中图分类号：G726 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0170-01 　　1、问题的提出 　　油田进入高含水后期，为保持产油稳产，多采用大直径深井泵进行强化开采，抽油机井杆柱承受的载荷逐渐加大，由于抽油杆承受的非对称循环应力，冲次、部分新杆质量存在问题、抽油杆超期服役、施工质量、管理方面存在的问题以及受杆偏磨影响，各类问题引发的杆断井在检泵井中占有相当大的比例，2003年抽油机井纯杆断比例已经达到18.01%，偏磨引发的杆断比例为17.69%，占抽油机井检泵比例的35.71%。因此，分析研究引发杆断的各类因素并采取相应的治理措施，已成为采油工程技术人员必须面对及解决的问题。治理抽油机井杆断主要是降低抽油机井的振动载荷，降低上下载荷的差异，减少抽油杆承受的不对称循环应力，因此，2004年在19口杆断几率大的抽油机井上安装抽油杆减震器，主要目的是降低杆断井的比例。 　　2、抽油杆减震器的工作原理 　　2.1、抽油杆的受力状况分析 　　抽油杆在工作时承受着交变载荷，因此，在抽油杆内产生了由бmax到бmin的非对称循环应力。在交变载荷作用下，抽油杆往往由于疲劳而发生断裂。因为，如果在最大拉应力下发生破坏，那么抽油杆的断裂事故将发生在拉应力最大的上部，但是，现场监督的实践表明：抽油杆在上部、中部和下部都有断裂。因此，抽油杆断与非对称循环应力有关。 　　2.2、抽油杆减震器的工作原理 　　抽油杆减震器是通过弹簧缓解上下冲程交变载荷，降低抽油杆承受的不对称循环应力，减轻抽油杆拉伸强度，减震效果显著，能够改善抽油杆受力状况，具有防脱、防断、节能、增油的效果，能够有效地降低抽油杆杆断几率，同时降低电机运行电流，消除振动造成的共振影响，提高了抽油杆柱使用寿命，延长检泵周期，功图测试效果良好，适用于振动载荷较大、杆断比例较高的井上使用。 　　3、抽油杆减震器的现场应用情况及效果分析 　　（1）从振动载荷及不对称循环应力对比来看 　　抽油杆减震器安装前后，19口井的最大载荷、最小载荷都发生了不同程度的变化，平均最大载荷由安装前的55.40KN减少到安装后的51.35KN，减少了4.05KN；最小载荷由安装前的18.85KN上升到安装后的20.37KN，上升了1.52KN；不对称循环应力由安装前的409.22KN/mm2下降到安装后的362.98KN/mm2，下降了46.24 KN/mm2，，功图图形由振动较大到图形比较平缓，降低振动载荷的作用较为明显。 　　例如，一口抽油机井安装了抽油杆减震器，安装后该井的最大载荷由安装前的69.14KN减少到安装后的53.84KN，减少了15.3KN；最小载荷由安装前的25.3KN上升到安装后的27.65KN，上升了2.35KN；不对称循环应力由安装前的422.61KN/mm2下降到安装后的295.77KN /mm2，下降了126.84 KN /mm2，，降低载荷的作用比较好。 　　（2）电流及系统效率变化情况对比 　　19口井上电流平均值由安装前的46A下降到安装后的44 A，下降了2A；下电流平均值由安装前的41A下降到安装后的39A，下降了2A；抽油机井系统效率平均值由安装前的29.26%上升到到安装后的31.1%，上升了1.84%。 　　（3）从检泵井次及检泵周期的变化情况来看 　　19口井在安装抽油杆减震器之前， 23井次，杆断为21井次，平均检泵周期为212天，安装抽油杆减震器之后，截至目前检泵3井次，杆断为1井次，平均检泵周期为364天，年减少检泵21井次，检泵周期延长了152天，检泵费用按2万元计算，节省作业费用42万元，同时这19口井避免因泵况异常检泵造成的产量损失420吨，一吨原油按1200元计算，可获经济效益50.4万元，19口井年获经济效益134.4万元。 　　（4）从日产液的变化情况来看 　　安装抽油杆减震器前后对比，19口井日产液由安装前的68.7t/d