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氯碱行业清洁生产审核中低汞触媒技术应用 　　摘 要：介绍了某氯碱化工企业按照清洁生产审核程序的7个阶段开展的清洁生产审核工作，分别对企业含汞废气、含汞废水和含汞废渣进行了污染源排查，通过核算汞平衡、与清洁生产标准进行指标对比等方法查找问题并进行原因分析，提出改进方案。实施低汞触媒等清洁生产方案后，企业初步减少氯化汞的使用量为3.34吨，单位产品汞消耗量下降43%，年节约成本283.9万元以上。含汞废水中汞浓度小于0.005mg/L，可回收含汞底泥由审核前的8吨增加到10吨。 　　关键词：清洁生产；氯碱；低汞触媒 　　近年来，随着我国氯碱化工行业的迅速发展，特别是电石法聚氯乙烯（PVC）企业进一步扩产和新建，生产中使用的汞触媒需求量越来越大，产生的废汞触媒量也越来越多，不仅大量消耗了汞资源，而且对环境和人体健康造成了危害巨大的重金属污染。目前，我国氯碱行业已提出了积极淘汰高汞触媒，适度发展低汞触媒，加快推进无汞触媒的汞污染防治思路。如何有效地控制和减少汞触媒在生产和使用过程中对环境的污染，达到汞减排的目的已成为当务之急。 　　1 清洁生产审核过程 　　该公司的清洁生产审核严格按照清洁生产审核程序的7个阶段开展工作。 　　1.1 筹划与组织 　　作为环保部门确定的清洁生产审核重点企业，公司领导层给予了高度重视和支持，并参与全厂清洁生产审核动员工作。公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，制定了详细的清洁生产审核工作计划。在咨询机构协助下开展清洁生产的宣传教育，采用宣传、广播、培训、动员和制定激励机制等方式，让公司各部门和分厂员工极参与到清洁生产审核工作中。 　　1.2 预审核 　　通过收集公司现有资料、现场考察，对公司进行全面地调查诊断、评估分析，从公司的生产、管理、环保执法、产排污状况、污染防治等各个方面进行分析，找出生产过程中的能耗、物耗、产排污环节与部位，重点关注行业清洁生产标准、国家和行业相关环保标准。通过对生产过程的全面分析，确定将氯碱分厂有效降低汞的使用量、减少汞的流失量作为本轮清洁生产审核的重点。通过行业清洁生产标准的指标对比，并与国内同行业各技术指标相比，发现公司清洁生产的潜力和机会，根据实际情况设置合理的清洁生产近期目标、远期目标。 　　1.3 审核 　　针对审核重点收集基础资料，在审核阶段编制了氯碱合成工段的工艺流程，通过实测输入输出物流，核算物料量，建立了物料平衡、汞平衡，发现物料转移和流失、废弃物产生的原因和去向，针对合成工段存在的问题，从原辅料及能源、设备、工艺、过程控制、管理、废弃物、产品、员工等8个方面分析原因，找出解决问题的方法。 　　1.4 方案产生和筛选 　　在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，广泛收集全体员工提出的清洁生产方案或合理化建议，并进行分类汇总。结合审核重点，将清洁生产方案初步分类和筛选后，汇总得到可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案的筛选结果。 　　1.5 可行性分析 　　对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行技术、环境、经济可行性分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。 　　1.6 方案的实施 　　按照“边审核、边实施、边见效”的原则，积极组织无/低费方案和可行的中/高费方案的实施，统筹规划、筹措资金，落实计划和责任部门，实时监测清洁生产方案的进度和成果，并汇总已实施方案产生的经济效益，通过成果汇总和阶段性总结，激励公司员工持续开展清洁生产审核工作，从而寻找更深层次的清洁生产机会。 　　1.7 持续清洁生产 　　在公司内部建立推行和管理清洁生产工作的组织机构，建立促进实施清洁生产的管理制度，通过制定持续清洁生产计划推进清洁生产工作持续开展下去，使公司获得更多、更好的经济效益和环境效益，实现公司的可持续发展。 　　2 污染源分析 　　2.1 工艺流程及产污环节 　　PVC分厂氯乙烯合成工段的工艺流程产污环节见图1。 　　从上图可以看出，乙炔和氯化氢在HgCl2催化剂催化条件下发生反应生成粗氯乙烯。在实际中，反应过程需要180℃以上进行，而HgCl2在此温度下会升华为气态形式。经过转化器合成后，粗氯乙烯气体进入活性炭除汞器除汞，再经过泡沫酸洗塔脱去含汞废酸，然后经过碱洗得到含汞碱性废水，最后进入氯乙烯气柜。在整个过程中，除汞器中的活性炭含有氯化汞、酸洗和碱洗废水含有氯化汞。另外，在更换催化剂时冲洗反应器水中会含有氯化汞，设备管壁清理中也会除下部分氯化汞，甚至有微量的氯化汞残留于产品PVC中。 　　⑴ 原辅料及能源 　　合成工段的原辅料主要为含汞触媒，属于有毒有害物料，对环境可能造成重大污染。活性炭吸附剂本身无害，但是经过吸附重金属汞，也会变成有害物料。 　　⑵ 技术工艺 　　合成工段采用水洗和碱洗工艺，会产生较多的含汞废水，需要对含汞废水进行深度处理。