液压绞车、电动绞车和气动绞车不同功用解析.docVIP

液压绞车、电动绞车和气动绞车不同功用解析 　　[摘 要]近些年来，随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异，现代化工业发展逐渐引领当今时代发展的潮流，其绞车同样也在工业各个工程领域中有着较为广泛的应用。本文在对液压绞车、电动绞车和气动绞车的不同功用解析研究中通过分别分析液压绞车、电动绞车和气动绞车系统驱动结构的优缺点，进而总结出液压绞车、电动绞车和气动绞车系统驱动结构设计的过程中更要结合其实际的使用环境，进而保证液压绞车、电动绞车和气动绞车系统驱动有着一定的科学性和安全可靠性。 　　[关键词]液压绞车 电动绞车 气动绞车 功用 　　中图分类号：TB126 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0351-01 　　21世纪的今天，液压绞车、电动绞车和气动绞车被广泛的应用于我国各个工业领域，进而为我国现代化工业经济的发展以及国民经济的发展带来了极其有利的作用。现如今，不同的绞车系统驱动过程中往往有着不同的功用，而基于广泛应用的背景下，更应该做好对液压绞车、电动绞车和气动绞车功能的综合性分析，进而保证我国现代化工业经济的持续稳固发展。因此本文对液压绞车、电动绞车和气动绞车的不同功用进行研究分析有一定的经济价值和现实意义。 　　一、液压绞车系统驱动 　　（一）液压绞车系统驱动的基本概述 　　所谓的液压绞车系统驱动，主要是将流体通过加压处理，尽可能的在其气缸内对活塞进行移动，体积流量的提供往往借助于泵，在对力的借用下，将在和进行移动，并将其压力逐渐的消除，进而在实际的旋转驱动过程中，借助于液压马达将线性力取代对扭矩传递。 　　（二）液压绞车系统驱动的特点 　　液压绞车系统驱动运动的过程中，不仅仅对于泵功能有着一定的调节作用，同时一旦其外部力量发生变化的过程中，其液压绞车系统驱动将会有着不同的速度，进而对其位置加以保持，但是在实际的构造过程中，尽可能的使得汽缸和泵之间的距离相对较短。 　　但是液压绞车进行驱动的过程中，一旦碟簧油缸组合体的设计有着不合理的二结构，碟簧压缩过程中的变形将会远远超过极限，进而将碟簧的使用寿命降低，油缸基座位置有着较大的占有空间，进而对螺杆的调节产生极其不利的影响作用。 　　（三）液压绞车系统驱动使用环境的选择 　　液压绞车系统驱动的过程中，在绞车常闭工况的过程中，就要准确的计算出进而保证常闭工况下制动有着一定的可靠性和安全性，保证卷筒不出现打滑的现象。绞车在实际的工作过程中就要保证油缸中进油，对活塞进行推动，延长碟簧的使用寿命，做好液压刹车的控制操作，借助于负荷传感技术将其效率全面提高。 　　二、电动绞车系统驱动 　　（一）电动绞车系统驱动的基本概述 　　所谓的电动绞车系统驱动主要是电动汽车的核心部件，电动汽车性能的好坏往往和驱动系统的性能有着直接性的关联。而电动绞车系统驱动的过程中，不仅仅要将汽车的频繁的启停加以满足，同时也要保证电动汽车恒转矩区以及恒功率区运转的相关要求。 　　（二）电动绞车系统驱动的特点 　　早期的电动绞车系统驱动过程中主要是对直流电机加以采用，使得直流线圈在定子中有着一定的固定磁场，进而这种转子磁场和定子磁场相垂直，并合理的控制直流电机的速度和其功率，虽然电动轿车系统驱动过程中，直流电机中对于速度和功率有着较好的控制有点，但是在其马达对电流进行切换的过程中，其电流的相关碳刷将会受到不同程度上的撕裂和其磨损。 　　后期感应交流电机的应用，主要是借助于感应交流电机的定子铁心、定子绕组以及机座，进而组成的一种系统，在转子内感应电流中将机电能量的转换实现。但是在动态控制的过程中，难以实现对感应交流电机电磁转矩的准确有效控制，同时其交流调速技术往往也有着一定的复杂性。 　　（三）电动绞车系统驱动使用环境的选择 　　电动绞车系统驱动使用环境的选择，更要结合其实际的情况，之间的将较低效率和较差可靠性的直流电机加以淘汰，做好交流感应电机驱动的有效控制研究，永磁电机绞车系统驱动更要将昂贵价格和退磁缺点加以改善，进而对转矩脉动大的问题加以改善，推动现代化电动绞车系统中永磁电机的广泛应用。 　　三、气动绞车系统驱动 　　（一）气动绞车系统驱动的基本概述 　　气动绞车系统驱动主要是将被空气进行压缩，进而实现能量逐渐的转化，从根本上为现代化工业机械能的使用加以创造。就其实质性而言，当前气动绞车系统驱动的过程中，其在工业应用并没有相对较高的能量要求，在对空气加以压缩的过程中进而追求更大的经济效益。 　　（二）气动绞车系统驱动的特点 　　气动绞车系统驱动的过程中，通过对空气进行的一种压缩和处理，并借助于阀门进行系统控制，做好输出驱动的控制。气动绞车系统驱动过程中，其组件在实际的操作过程中有着较为简单的维护，同时也有着相对较长的使用寿命，通过对空气加以压缩，有着较低的成本费用，工作过程中并