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浅谈选煤厂浮选机操作与工艺技术 　　[摘 要]煤炭是我们国家的重要能源，其行业的发展在我国的经济发展中起着重要作用，在市场经济迅速发展的今天，煤炭行业也受到越来越多的关注。因此对浮选机的选择也是十分严格的，本文通过对实例的介绍，来探究浮选机的操作与工艺技术。 　　[关键词]选煤厂 浮选机的操作 工艺技术 　　中图分类号：TD94317 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0228-01 　　1、浮选机的操作 　　1.1 浮选机的操作流程 　　浮选机的操作流程是非常严密的，工作流程如下： 　　（1）接到开车信号扣，经检查无误，开车，按逆煤流方向就地启动，待下道工序开始，启动浮选机以及刮泡器，即启动矿浆准备器。 　　（2）浮选机给料，从前室往后陆续加入药剂。也可先按正常情况加药量加药进行人工加药。 　　（3）一段时间后，所加的物料在各机室形成泡沫层而且通过机室进入尾矿，然后根据泡沫层情况尾矿数量、颜色和带煤情况，进行调整给料量、刮泡情况。 　　（4）等待快灰检查结果，公布后，根据过滤操作对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对已有的操作，最终做出适当调整。 　　（5）根据泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系，以保持浮选入料浓度稳定浮选的重要指标，过滤生产的稳定为浮选操作的稳定创造了有利条件，同时浮选操作对精矿过滤有很大的影响，从选定入浮浓度、加药量、刮泡等方面着手，为改善过滤创造条件，做到万无一失。 　　（6）观察浮选机。采用滤液作稀释水，密切注意其浓度变化，做好与有关部门的密切联系，观察浮选机的搅拌、充气情况，从而判断机电设备的工作状况，注意浮选机的运转情况，以便及时发现问题，及时处理。 　　（7）时刻注意叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，各个机电设备运行是否正常，以及溜槽、管路有无堵塞等，如果发现问题，及时联系有关部门。 　　（8）时刻注意浮选机的操作情况，操作后，做好浮选机的维护与保养，如检查浮选机的各个部件的运转情况，例如叶轮转动、各个部件的螺丝有无松动，电机、各个管道是否通畅。 　　1.2、选煤厂浮选机的应用 　　浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法，浮选机是工业上粉煤分选的主要设备。在中国的选煤行业当中，使用的浮选设备，分别为机械搅拌式浮选机、浮选柱和喷射式浮选机，分别占80%、15%和5%，随着煤炭行业的迅速发展，采煤的要求越来越高，机械化程度也越来越高，这就要求我国的选煤浮选机在工作过程中呈现出良好的性能，能够更好地适应煤质特征、入料浓度、分选粒度范围等，以此满足实际生产。例如XJM-4浮选机在上世纪60年代创造出来的，经过数十年的改造和创新，研制出了XJM-S浮选机，XJM-S浮选机是针对我国煤泥可浮性变化大、选煤方法和工艺流程多样化而研制开发的，是一种适应性较强的煤泥浮选设备[1]。又如兴安选煤厂利用的XFM-8选煤浮选机，由于设备老化，严重制约了生产，通过研制开发，研制出的XFM-16避免了浮选入浮流量大，浮选精煤产率低的问题，可以更好适应生产。 　　2、浮选机的工艺技术探究 　　2.1 浮选机的工艺效果 　　浮选是选煤厂的重要分选方法，选煤厂需要定期对浮选工艺进行检查，在选煤厂浮选车间，浮选是依据煤泥与矿物质表面物化性质的不同来进行分选，分选煤泥力度一般小于0.5mm[2].浮选作为选煤厂选煤工艺的重要组成部分，煤泥的浮选工艺是有要求的，工艺要求如下： 　　2.1.1 煤泥浮选的质量指标 　　指标有精煤灰分和尾煤灰分，煤泥在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机在努力完成本厂规定的操作指标。 　　2.2.2 评定浮选效果的指标 　　指标的数量效率和浮选抽同率，应该努力提高浮选的分选效果。 　　2.2.3 药剂消耗、水耗和电耗 　　药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的操作指标。 　　2.2.4 煤泥浮选的操作因素 　　入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。 　　2.2.5 我国选煤厂主要采用的浮选工艺 　　工艺流程主要包括三种：一次浮选工艺，煤泥水进入单槽或多槽串联的浮选机分选，选出的精矿、中矿、尾矿均不再次分选，脱水后成为最终产品；二次浮选工艺，也可称为粗选，一次浮选的全部精矿、中矿经过再次浮选后，最终得到精矿；二次尾矿、中矿返回浮选工艺，二次浮选的尾矿、中矿返回到一次浮选入料。 　　如XJX-8型浮选机，在浮选过程中有着严格的指标，如果入浮难选煤刮泡与液面的深度不适宜，有可能导致精煤灰分偏高或尾煤灰分偏低的现象。所以在实际操作过