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机械设计存在不足及改进对策 　　摘 要：机械设计是机械产品生产周期内不可忽视的重要环节，做好这项工作对提高产品质量具有积极意义。然而，当前机械设计存在不足，为应对这些问题，今后应该有针对性的采取改进对策。合理选择设计原材料、科学选择切削方式和机械刀具、提高设计标准化水平，并合理使用润滑剂，从而有效推动机械设计水平提高。 　　关键词：机械设；原材料；设计标准化；润滑剂 　　1 引言 　　在机械产品生产制造过程中，机械设计是十分关键的环节，对以后进行产品加工具有积极作用。因此，为了提高机械产品质量，必须重视机械设计工作，综合采取有效措施，推动产品设计水平提高。但是当前在设计过程中，由于工作人员素质偏低，相关技术措施应用不到位，导致机械设计存在一些不足，影响工程质量提高，今后应该采取相应的改进和完善对策。下面将对这些问题进行探讨分析，提出机械设计改进对策，希望能够为实际工作提供借鉴与参考。 　　2 机械设计存在的不足 　　2.1 材料选择不合理 　　没有根据机械设计具体需要合理选择相应的材料，材料不合格，或者不能很好适应产品加工需要，影响机械设计水平提高。 　　2.2 设计流程不规范 　　完善的设计流程包括进行设计规划、制定设计方案，选择参数，完成草图配置，考虑参数、产品综合性能等，加强审核和对比，最终完成产品设计。但机械设计在实际工作中，可能存在没有严格按照流程进行的情况，影响设计水平提高，也降低机械产品质量。 　　2.3 设计标准化没有落实 　　设计过程中没有严格落实设计标准化要求，导致产品设计规格不一样，影响设计水平提高。同时还会提高设计难度，增大机械加工成本，对机械设计带来多方面的不利影响。 　　2.4 润滑剂应用不到位 　　机械产品加工具有精度要求，加工涉及冲压、切割、轧制等工序，为提高这些工序的效果，使用润滑剂是必不可少的一项工作，以发挥其清洁、防锈、冷却等综合性能。但在设计过程中，一些人员忽视采用润滑剂，或者采用的润滑剂不合理，对机械加工制造带来负面影响。 　　3 机械设计存在不足的改进对策 　　3.1 合理选择设计原材料 　　原材料选择对机械产品质量的影响是全方位，也是设计中需要重点关注的问题之一。事实上，如果设计人员对原材料应用不重视，忽视采取有效对策，不仅降低设计水平，还会严重影响机械产品质量。而如果思想上重视原材料选择工作，设计中科学合理选用相应的材料，不仅有利于提高机械产品质量。还能降低机械产品加工成本，提高产品性能，促进产品综合性能提高。而合理选择相应的材料，需要综合考虑产品性能、加工工艺要求等内容。例如，有些产品有耐磨方面的要求，有些产品有强度方面的要求。设计时应该综合考虑机械产品加工制造要求，进行合理选用，并考虑价格、工艺性能、物理学性能等方面的要求。最终选择综合性能最佳的材料，以促进机械产品质量提高，也为提高产品市场竞争力奠定基础。 　　3.2 科学选择切削方式和机械刀具 　　合理选择刀具，能有效提高机械零件表面的质量，预防质量缺陷发生。在选择时应该根据原材料的质量、性能和参数，考虑机械设备表面硬度标准、粗糙标准、选择性能优良、加工便捷的刀具，这样也可以为机械制造创造有利条件。另外，机械设计中还要综合考虑切削方式的选择和应用。由于切削深度和切削速度会影响零件表面质量，因而必须选用合理的切削方式，促进机械设备加工和切削效果提升。进行具体选择过程中，应该结合零件材料类型和特征，选用合适的切削深度和切削参数，合理设置切削参数，促进机械产品加工制作顺利进行。这样既能促进加工效率提高，还可以取得更好的机械产品加工效果，降低积屑瘤情况发生。另外在机械设计时，还要合理选用切削液，机械设备加工和制作过程中，合理选用切削液能有效降低切削温度和力度，促进切削加工顺利完成。例如，加工零部件时，如果局部温度过高，可能导致金属表面组织发生改变情况。如果砂轮过硬，还可能引发切削堵塞现象，影响整个机械加工制造顺利进行。为此，必须选用软砂轮，适当提高砂轮速度、工件速度，防止出现温度过高情况，促进机械加工制造顺利进行。 　　3.3 提高设计标准化水平 　　机械加工制造的市场竞争十分激烈，为促进产品质量提高，综合性能提升，提高机械产品设计、加工效率，采用标准化设计和加工方式是十分必要的。这样不仅能促进产品加工效率提高，还能提高产品质量，降低生产成本。为此，必须注重提高机械产品设计标准化水平。标准化是指结合产品尺寸要求、结构性能、材料、设计方法等内容，设计最优的、可供参考的标准。有利于推动产品标准化、规范化生产，推动施工人员严格按照要求开展产品生产和加工，综合考虑产品性能、尺寸等因素，简化设计和加工流程。同时，标准化生产还可以对机械零件进行集中、批量制作，并综合对比分析材料性能、质量，这对提高产品质量和性能具有积极作用。因此机械设计时必