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浅谈大采高工艺在阳煤一矿S8310应用 　　[摘 要]本文介绍了大采高综采工艺在阳泉矿区阳煤一矿S8310工作面的试验应用，阐述了大采高工作面的安装、生产，并对大采高综采与综放工艺进行了分析对比，肯定了试验大采高工艺对指导阳泉矿区大采高技术的应用实践，对推动安全、高效、高采出率煤炭开采技术的发展都具有重要意义。 　　[关键词]阳泉矿区 大采高 减员增效 　　中图分类号：F407.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0044-02 　　引言 　　大采高综采作为一种新型采煤工艺，具有设计简单、工作面增产潜力大、设备少、工艺简单、安全性高、经济效益巨大等优点，是我国厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向。阳泉一矿2012年元月开始研究制定相关的大采高方案计划，针对“厚煤层大采高综采技术”，在查阅资料分析论证后，又到多家兄弟单位进行了现场调研，结合本矿地质条件，确定在一矿S8310工作面试验大采高工艺。 　　1、工作面基本情况 　　1.1 工作面参数 　　S8310工作面走向长1084m，采长220m，煤厚6.41m，工作面地质储量210万t，可采储量182万t。 　　1.2 工作面地质条件 　　工作面煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大6.46m，最小6.35m，平均厚度6.41m，煤层倾角平均6°。绝对瓦斯涌出量124.59m？/min，相对涌出量16.31 m/t。煤尘具有爆炸性，煤层自燃性为不易自燃煤层。 　　工作面基本顶为灰色石灰岩，厚度11.4m，致密，坚硬，含二层泥岩；直接顶为黑色泥岩，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底为灰色泥岩，厚度0.95m；直接底为灰白色细砂岩，厚度5.30m，坚硬，水平层理。 　　1.3 工作面巷道布置 　　工作面采用一条进风、一条回风、一条内错尾巷、一条走向高抽巷的布置方式，通风系统为U+L型。 　　进风巷：进风巷沿15#煤层顶板布置，进风巷安装一部皮带输送机及一部转载机。回风巷：回风巷沿15#煤层顶板布置，铺设轨道，安装一部梭车，用于材料设备的运输。尾巷：尾巷以K2石灰岩为底板沿上部泥岩布置，与15#煤层间距在13.6m，解决回风落山角瓦斯。高抽巷：高抽巷沿11#煤老顶布置，与15#煤层间距在60m，断面为矩形，用于抽放邻近层瓦斯。切巷：切巷沿15#煤层顶板布置，断面为矩形，净高4m，净宽9.5m，净断面面积15.91m2。 　　2、主要生产设备及设备安装情况 　　采煤机（SL1000）1台；液压支架基本架（ZY12000―30/68D）119架；端头支架（ZY12000―22.5/45D）7架；过渡支架（ZY12000―26/56D）4架；刮板输送机（SGZ―1250/2×1000）1部；转载机（SZZ―1350/525）1部；破碎机（PLM4000）1台；自移装置（ZY2700）1台；乳化液泵站（GRB37.5/400）4泵2箱；喷雾泵站，3泵1箱；支架电液控制系统1套；超前液压支架4架；组合开关（QJZ-4*315）2台、华宁组合开关2台；乳化液自动配比装置（GDSZ2-00）；胶带输送机（SSJ1200/2×315）1部。 　　3、工作面试采情况 　　工作面自11月19日开始组织生产。由于人员对设备不熟悉，支架状态调整不尽合理，对工作面的顶板控制效果较差，加之在推进26米老顶初次来压后，初采期间先后三次出现了工作面冒顶压溜的情况。针对此情况，我矿采取了以下几个措施： 　　⑴在冒顶区域边缘打锁口锚索，以防止冒顶区域再次扩大； 　　⑵是在冒顶区域施工加注煤岩体加固剂和罗克休充填剂，充填、加固冒空区域，超前维护煤层及顶板； 　　⑶在煤壁酥软处补打3m长玻璃钢锚杆全长锚固，加固煤体。 　　通过采取上述措施，工作面有效通过了冒顶区域，同时为防止此类事故再次放生，又从以下几个方面加强工作面的顶板控制。 　　⑴要求支架初撑力达到35Mpa以上，安排生产科每班安排专人做矿压记录，确保初撑力达标； 　　⑵要求控制工作面采高，根据生产情况可适当掩底，安排地质科每日出一份切巷剖面图，配合队组指导实际生产； 　　⑶是将易垮落的直接顶直接截割，确保顶板的完整性。 　　通过采取上述措施，员工对设备的熟悉认知程度不断增高，1月份全月推进180m，全月生产33万吨。2月份工作面推进215m， 全月生产45万吨，标志工作面顺利达产。其中最高日产达20236吨，日推进了9.6m。 　　4、一通三防 　　S8310工作面初采期间，工作面配风如下：进风3690 m3/min，回风巷2000 m3/min，尾巷1703 m3/min。工作面回风瓦斯浓度平均为0.01%，尾巷瓦斯浓度平均为0.1%，高抽巷管内瓦斯浓度为0%，瓦斯量基本为0 m3/min，负压为500pa。工作面瓦斯涌出总