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浅谈天然气工程设计中问题分析 　　【摘要】天然气工程是研究天然气勘探、评估、开采、油气分离、输送理论和技术的工程领域。随着我国天然气工业的迅速发展，天然气工程越来越多，与之相应的设计也越来越多，其对设计质量的要求也越来越高。本文对天然气工程设计中出现的问题进行分析，避免同样错误的出现，对提高设计质量是十分必要的。 　　【关键词】天然气 设计工艺 问题分析 　　一 工艺流程选择存在的问题 　　工艺流程设计最重要的是选择工艺方案。依据相应的基础资料和数据，先进合理的工艺流程不仅可以提高设计质量，展示设计水平，而且可以创造好的经济效益。如果选择错误，结果必然相反。如某轻烃回收装置设计应该采用先进的冷油吸收工艺，但在设计时却选择了压缩浅冷流程，C3收率只有 60%～70%。如果选用冷油吸收流程，C3收率可达90%以上，不仅液化气产量可以大幅度提高，而且放空气量也会大大减少，既可节约能源，又可提高经济效益。因此，在选择工艺流程时一定要慎重，要进行多方案比选，最后确定最佳方案。 　　二 工艺计算存在的问题 　　工艺计算是工程设计的灵魂。设计人员必须充分利用设计软件，做到不计算不设计。计算机技术为我们提供了非常方便的工具，但部分设计人员未经计算，用计算机将过去的设计参数照抄照搬，造成错误百出。现举几个由于不计算或计算错误造成或险些造成重大设计错误的例子。 　　某天然气净化厂是设计规模为2套 400×104m3/d 天然气脱硫、脱碳、脱水装置。为了保证工程质量，责任公司组成设计监理小组，对设计进行监理，结果发现一些重大设计错误。这些错误都是由于没有计算造成的，险些造成不可挽回的恶果。 　　1 对脱硫装置脱硫塔塔径设计问题分析。吸收塔原设计尺寸为?2400mm/?3000mm ×20500mm×70/90mm，共18层浮阀塔盘，塔盘间距为 600mm，塔盘为单溢流。为了满足MDEA 在塔底停留时间在4min以上的要求，塔的下部设计成?3000mm、壁厚达 90mm。由于塔径存在变化，导致加工制造困难，造价提高。监理方经计算后提出，保证富液在塔内停留时间 4min 以上，仅需适当增加?2400mm 部分的塔高即可，只是增加了液面管长度，可大幅节约投资。设计方经研究，同意将塔底?3000mm 改为?2400mm。 　　2 对脱水装置脱水塔塔径设计问题。设计方提供的脱水塔尺寸为?2400mm ×14200mm×55mm，共 10 层泡罩塔盘，塔盘间距为600mm。根据监理方计算，塔径取?2200mm 已绰绰有余。按《天然气脱水设计规范》（SY/Y0076―93）表C.0.2-2 吸收塔最大气体流率推荐值计算，塔径?2200mm 时最大气体流率可达418×104m3/d，故塔径降为?2200mm是有充分根据的。按板式塔设计规定，液体在降液管中的停留时间τ≥3～5s 即可满足要求，而初步设计的液体在降液管停留时间多达 230s。按照《气田天然气净化厂设计规范》（SY/T0011―96）第 5.1.4 条“依照计算结果，按设备系列中相应的规格选取，不再增加裕量。”本设计计算塔径为?2020mm，也应选?2200mm 为合适，选?2400mm 显然偏大。塔径增大部分的面积都被降液管占去，毫无意义。 　　3 降液板与下层塔盘的间距50mm 太小。压力为 5.5MPa 的?2400mm×25070mm MDEA吸收塔，设计的溶剂循环量135m3/h，而降液板与下层塔盘的间距 = o h 50mm 太小。如果按= o h 50mm 设计，尽管塔直径?2400mm，但实际处理能力也还达不到 200×104m3/d。按设计规模 400×104m3/d 运行时，因为溶液通过量太小，CO2吸收量不足，造成产品质量不合格。 　　此外，压力为 0.27MPa 的?2200mm/?3000mm×27454mm MDEA 再生塔也犯了同样错误，富液进料口以下的降液板与下层塔盘间距 = o h 50mm 太小。MDEA 再生塔液相负荷达 152m3/h， 比脱硫塔负荷还大，而塔径却比脱硫塔小，因此， = o h 50mm 远远不能满足需要，监理方要求修改设计。经核算后，MDEA 吸收塔降液板与下层塔盘距离由 50mm 改为100mm，MDEA 再生塔由 50mm 改为 125mm。当时设计图纸经三级签署后，已发给施工单位。由于监理方事先做了塔盘工艺计算，因此能及时发现问题。其原因是设计人员根本没有计算，只是照搬第一净化厂的设计参数 50mm。第一净化厂溶剂循环量是25m3/h，而第二净化厂溶剂循环量高达 135～152m3/h，单套装置处理量为 400×104m3/d 负荷比第一净化厂大 1 倍，溶剂循环量比第一净化厂大 6～7倍。第一净化厂的设计除了工艺流程之外，对第二净化厂的