实际用箱型梁制作浅析.docVIP

中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目气化钢结构箱型梁工程煤气化箱型梁加工制作工艺青岛昊宇重工有限公司2012年6月30日煤气化箱型梁加工制作工艺箱型梁的制作工艺流程:原材料入厂→检验、矫正→套料 内隔板加工→下料、切割→铣边→开坡口→加电渣焊垫板→加固焊 箱体加工→翼板、腹板下料、切割→腹板开坡口→工艺隔板、电渣焊内隔板与下翼缘装配→U型结构组合→内隔板与腹板焊接、工艺隔板与翼板焊接→U型矫正（腹板焊缝处加衬板）→箱型结构组合（盖板）→加固打底焊→内隔板与翼板之间电渣焊→UT合格→主焊缝埋弧焊→UT合格→校形、处理外观→标记→发货箱形梁的加工及制作工艺要求：3.9 箱型梁的加工制作工艺要求：3.9.1 箱型梁零件加工按GB50205标准要求执行；3.9.2 箱型梁的零部件主要由：内隔板（包括工艺隔板）垫板；箱体的翼板，腹板的装配焊接组成。3.9.3 内隔板（包括工艺隔板），需实行精加工制作。下料制板加工车间采用数控切割机下料，电渣焊隔板的垫板需要铣边（刨边）。铣削完毕后除毛刺：并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差。3.9.4 内隔板及垫板下料加工检查如下：序号项目精度要求备注1内隔板长度±0.5㎜/2内隔板宽度±0.5㎜/3对角线差值2㎜/4垫板条长度±0.5㎜/5垫板条宽度±0.5㎜/6垫板宽度方向加工表面粗糙度余量6mm，铣边机精加工保证7垫板边的平面垂直度±0.5㎜铣边机精加工保证3.9.5 内隔板组装：隔板装配采用手工焊和电渣焊衬垫板，焊接按焊接工艺要求进行。3.9.6 腹板开坡口形式： 腹板加工坡口时，在电渣焊口两侧预留28mm不开坡口。如图： 隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺。加工后，精度应满足：四条边互相垂直。垂直度≤1.0mm；内隔板外形尺寸允许＋1～＋2mm，不允许出现负偏差。3.9.7 隔板加工后应检验合格，才能进入组装。3.9.8 箱型梁的腹板下料：采用数控编程下料。箱型梁的腹板下料必须采用数控编程下料，直接将电渣焊口切割成形（充分保证电渣焊口的精确度） 3.9.9 翼板划线：首先检查翼板和腹板的长度、宽度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。3.9.10 A、划线前对电渣焊与翼板结合处进行打磨。B、划线时，以顶端（端铣面）装配基准线为基准。C、顶端装配基准线距钢板边缘15㎜（端铣余量）。D、在下翼板上划出两侧腹板的正投影线及各隔板、加劲板和顶板的装配用线。E、电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7mm/道。（划线考虑）如图所示： F、划线完毕，用“X”标清隔板位置基准线，并在基准线附近写上待装隔板的零件号，然后按顺序装配内隔板及其它箱内部件。G、相邻内隔板之间的间隙较小时，内隔板坡口应朝外侧，采用背面加衬垫的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接。H、垫板定位焊应点在内侧，焊脚大小为Hf=5-6mm；焊长40mm；间距按200-300mm。点焊时严禁在母材上任意打火引弧。I、内隔板装配完毕，必须查验各隔板之间的相对位置的正确性。检查合格后进行腹板安装。3.9.11 U型结构组立：J、把已组好隔板的下翼板吊上组立机上，然后将两侧腹板吊上组立机进行U型组立。K、组立前，应注意腹板的方向与翼板一致。使腹板的电渣焊口正对内隔板的电渣焊口，错边量1-2mm。可用与电渣焊口等径的销子调节口径一致。L、腹板同下翼板之间的定位焊。点焊长度为4-6cm，焊点间距为500-600mm，焊脚HF=5-6mm。M、按照工艺规定，每一组内隔板的具体装配位置，需要在两块已装毕的腹板外侧用钢针标出详细的装配线，打上样冲，并用色笔描出。备作检测基准线。划线如下图所示：3.9.12 内隔板、工艺隔板等的内部焊接： U型组立完毕检验合格后，把U型箱体吊下组立机，把1400方向放置于平行地面位置。按图纸和工艺要求进行内隔板下侧焊缝焊接；翻身180°，进行隔板另一侧焊接。焊毕，对内隔板与腹板之间的焊缝（手工）按要求进行检查。3.9.13 U型内部隐藏工程的检查：O、由质检部对隐藏焊缝及组装尺寸外部标识线进行复验和检查记录。3.9.14 箱型结合（盖装上翼板）P、然后在组立板上进行上翼板的组立。Q、上翼板与腹板，内隔板必须贴合紧密，在有隔板的位置应使用组立机的液压系统，压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5mm。R、组立过程中，点焊要求同下翼板与腹板的点焊要求：HF=5-6mm，焊距500-600mm，焊长40mm。3.9.15 气体保护焊打底：①、箱型梁的打底采用手工CO2气体保护焊，所用的焊丝必须满足GB/T8110-2008要求；气体纯度要求为99.5%（体积法）。②、箱型打底前须