浅谈试油测试新技术在油田高温深井中应用.docVIP

浅谈试油测试新技术在油田高温深井中应用 　　[摘 要]随着我国大部分油田勘探进入中后期，油田面临日益复杂的勘探开发环境，油田开发领域也在不断的拓展深入， 这其中高温深井等特殊油气藏相继被发现。高温深井具有作业风险大、难度高的特点， 容易发生重大安全事故， 因此其试油测试技术也显得日益重要。本文针对高温深井的特点， 对其试油测试技术进行了探析。 　　[关键词]高温深井 试油 测试 技术 　　中图分类号：TE245 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0359-01 　　由于油田勘探技术的进步，油田开发领域也在不断的拓展深入， 高温深井等特殊油气藏相继被发现。油井地温大于150℃ ，油井地层压力大于70MPa. 或井底压力大于（110MPa）的，通常称作高温高压深井。高温深井具有作业风险大、难度高的特点，容易发生重大安全事故，因此其试油测试技术也显得日益重要。本文针对高温深井的特点，对其试油测试技术进行了探析。 　　一 高温深井试油测试的难点 　　1.1 对试油测试工具要求高、操作难度大。 　　受深井的高温、高压的影响，井筒液体性能、工具材料性能、管柱与测试工具密封性能、电子压力计等都受到极大影响。管柱、配合接头在高温高压深井中， 极易发生变形、挤毁、破损、断裂，存在施工操作难度大、风险大的特点。 　　1.2 高温深井的试油测试设计难度大。 　　测试设计需要进行可行性的论证， 钻井过程的全程跟踪， 协助甲方修正钻探方案等。高温深井试油测试在计量体系、专业设计软件、试油设计计算辅助软件上存在空白， 因此试油测试设计难度大。 　　1.3 高温深井试油测试的工艺复杂， 　　在测试过程中， 需要克服高温、高压等造成的困难。在测试过程中， 测试管柱的承压强度、高温高压深井施工要求、储层保护、防止地层垮塌出砂等都要一一考虑。需要进行的试油测试工艺包括井底、井口压力温度的预测，井下工具受力的分析，优选压井液密度、工具操作压力、排液求产方式、测试工作制度等测试工艺。 　　1.4 对安全屏障的性能要求高。 　　为节流降压控制地面压力、防喷、防止硫化氢等腐蚀泄漏，做好现场的安全检测与??制， 压井液、封隔器、井下测试阀、安全阀、井口设备及地面流程等要具备极高的安全性。 　　二 高温深井的试油测试技术 　　2.1 井下试油工具配套技术 　　试油工具需选择适合高温高压深井的测试工具，满足耐高温、高压和防硫等要求。在技术上可用RD测试、插管封隔器测试一封堵的一体化工艺等， 从而提高试油测试的效率。 　　2.2 地面侧试流程设计 　　按高产气、高硫化氢含量、井口高压等状况配套地面试油设备， 配套设备需防硫设计。使用地面自动化控制计量系统，具体包括高压防硫三项分离器、热交换器、蒸汽锅炉、ESD安全控制系统和地面数据采集系统和地面数据采集系统等。地面测试流程设计主要包括主测试流程、辅助测试流程、主生产流程、双翼生产流程、套管放喷流程、正循环压井流程、反循环压井流程、数据采集与处理系统、安全应急系统等。 　　三 测试管柱技术 　　对试油管柱进行力学分析和强度校核，具体应考虑下钻、加压、射孔、开井测试、关井等工况。试油管柱常用的有，MFE测试管柱、APR测试管柱、MLT测试管柱。 　　3.1 MFE 测试管柱 　　MFE测管柱根据上提与下放管柱控制井底测试阀门的开关。其优点是结构简单，使用和维护简便，井底测试阀门的位置在测试时可以在地面清晰的判断。缺点是上提高度根据“自由点”显示来判断，上提高度难以准确控制，易损坏换位机构、提松封隔器等。 　　3.2 APR测试管柱 　　APR测试管柱是通过环空加压与泄压控制井底测试阀门的开关。其优点是不需动管柱，开井和关井操作简便，对于高压深井测试操作安全：由于孔径大，流动的阻力小，利于解除地层污染，成功率高。缺点是在低产井测试中，地面难以判断井底测试阀的开、关：在高压井中，球阀难以打开：测试的要求高、成本高、工作量大。 　　3.3 MLT测试管柱 　　MLT测试管柱是在MFE测试管柱的基础上进行了改进。在MFE具有优点的基础上， 有下列改进；首先， MFE测试管柱中的液压锁紧和钻挺等由机械锁紧取代，机械锁紧的使用，使上提拉力作用于机械锁紧上，防止了封隔器的提松，保证了封隔器的严密。其次，测试阀换位机构进行了更新，不但换位更加灵活，强度也增高，延长了使用寿命。如在上提不到位的状况下下放管柱，换位凸耳与换位槽拐角出现碰撞，在凸耳的斜面作用下，换位凸耳向左转动换位，解决了MFE测试管柱易损坏换位机构的问题。 　　四 防硫化氢技术 　　硫化氢应力腐蚀和电化学失重腐蚀特点，可采用以下防硫措施；首先，地面设备、井下工具、油管等需防硫：其次，配置碱性压井液：第