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浅谈非标设备和钢结构制造技术管理 　　摘 要：机电安装行业中的非标自动化设备和钢结构制作，是机电安装工程中根据客户提出的工艺和技术要求，进行设计、制作、现场安装和调试的一项重要工作，而其中的技术管理环节是一项关键的管理内容。 　　关键词：非标设备 非标钢结构 制造 技术管理 　　中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0035-01 　　技术管理是非标设备和钢结构制作工程中重要的一环，是保证整个项目的关键环节，从工程项目的经营一直到最后的竣工，技术部的管路都贯穿其中，所以必须加以重视，予以严格执行。 　　技术管理工作流程及制度如下：经营阶段的技术支持――方案及方案确认――商务和技术合同签订――图纸和方案细化――材料采购――工厂制造及预组装――包装运输――现场安装调试――竣工。 　　1 经营阶段的技术支持 　　经营部门在和客户接洽谈判过程中，需要有技术部门的技术支持时，技术部门指派技术人员，积极介入项目的前期谈判，与客户进行技术部分的沟通，包括了解客户的需求和技术要求，工程的预算等，必要时还要进行现场的勘察测量，记录后，作为方案和图纸的依据。 　　2 方案及方案确认 　　方案或图纸必须与客户进行沟通，确认技术参数，确认方案的可行性。在此过程中，方案可能被多次修改，方案的修改同时影响项目的工程预算。 　　3 商务和技术合同签订 　　根据客户确认的方案进行的报价确认后，以报价为基础，进行项目直接费的分析核算，以此成本为基准，进行工程项目中成本的控制。此部分由技术人员提出。技术部还需要编写技术合同中与技术的相关部分，明确设备或结构的技术参数，并配以图纸和方案。 　　4 方案和图纸深化 　　项目签订后，根据合同的内容，项目技术负责人结合前期的图纸、方案和报价，召集经营人员、制造人员进行技术交底。确认以下内容：整个项目的工期、施工图纸和方案的进度和时间节点、对质量和工艺的要求等。 　　会议记录由项目负责人整理后，发送相关人员并存档。 　　责任落实和方案确认后，项目技术负责人根据人员配置，进行方案??图纸的深化，提出材料购买申请单。注明零配件或材料的所有规格，数量和需要的供货周期。一式两份，技术部留一份，另一份交给采购部，材料申请单需归档。 　　5 材料采购 　　技术人员提出材料申请单交给采购部，在采购过程的技术方面的问题由技术部门负责此项目的相关人员进行沟通，采购部分负责价格的谈判和成本的控制。材料到货后，由仓库管理人员入库，采购的成本价格也由技术部负责人知晓，以便进行成本的核算。 　　6 工厂制造及预组装 　　生产技术部必须负责从材料进场到包装运输的全过程。大致流程和工作职责如下： 　　（1）材料进场后，检查材料的外形尺寸（是不是国标材料，规格型号对照等）、数量、有无缺陷。合格签字验收后，交给仓库负责人。为了保证设备或钢结构的质量，必须从材料进厂时就进行监控和管理。仓库管理人员无权随意验收材料，必须经过技术部技术人员和生产部工艺负责人同意签字，才能准许入库出库。 　　（2）钢结构和设备的质量控制和验收标准主要从以下七个方面进行执行：放样、号料和切割；矫正、弯曲和边缘加工；组装和校正；焊接；制孔；涂装；验收。下面的质量要求和检验方法，必须由技术人员跟踪监控，有问题时加以纠正。具体的质量和工艺控制条款如下： 　　放样、号料和切割 　　1）放样或切割标准：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0 mm。检测数量：抽查。检验方法：观察或测量。说明：原料钢板如有不平或扭曲，加工或焊接前应进行矫正、矫平。 　　2）放样或切割标准：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或测量。说明：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察加测量检查即可 　　3）气割和机械剪切的允许偏差应符合国家规范。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 　　矫正、弯曲和边缘加工 　　1）矫正标准：矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查 　　组装和校正 　　1）运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。说明：采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。 　　焊接 　　1）焊缝应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊