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煤矿井下采掘过程中顶板事故原因综合预防措施 　　摘 要：随着我国社会经济的发展，煤矿事业得到了长足的发展，煤矿企业的规模也越来越大，在煤矿井下采掘的过程中，顶板事故却常常发生，给煤矿企业造成很大的损失，甚至造成不可挽回的人员伤亡。文章对煤矿井下采掘过程中顶板事故原因进行分析，并提出有效的综合预防措施，供有关人员参考。 　　关键词：煤矿井下；采掘；顶板事故；综合预防措施 　　我国是煤炭藏有量大国，煤矿事业随着社会的发展而大力发展起来，但每年煤矿安全事故频频发生。安全事故中，煤层顶板伤亡事故占有很大的比重。随着我国煤炭储藏量减少，采掘深度也越来越深，这就增加了矿井的压力，对顶板的管理也就越来越困难，对煤矿安全管理造成很大的困扰。 　　1 煤矿井下采掘过程中顶板事故原因 　　针对我国近几年发生的煤矿顶板事故分析，具体事故原因包括以下几个方面。 　　1.1 矿山地质构造引起的顶板事故 　　煤矿开采环境相对复杂，矿山中沉积环境也不断的发生变化，常常导致煤层顶板岩性出现不稳定现象，还可能形成复合项板。顶底板相结合，就形成了一个上硬下软的岩层结构，中间的岩层较为松软。如果煤矿回采工作面的支撑力不够，下部较软的岩层就容易发生离层，又因为煤层开采以及裂缝切割的原因，常常会形成一个多面体的煤层岩块，当工作面以及冒空区布置不合理时，就会导致推跨性冒落事故。这类事故的发生具有很大的突发性，并且没有明显的预兆，所以事故造成的灾害一般较为严重。 　　矿山地质构造对顶板的稳定性有很大的影响，在煤炭开采过程中，巷道掘进是开采的主要方式，对掘进巷道的稳定性要求很高，而围岩的结构对巷道的稳定性具有决定性作用。一般来说，结构单一的块状岩层结构，其巷道的稳定性较高，当围岩结构上下层岩性差别较大，或中间夹杂着软弱性粘土，会大大降低巷道的稳定性，常常导致掉块、片帮等现象发生。 　　岩浆侵入也是导致顶板事故发生的主要原因之一，由于岩浆的侵入，会对岩层的稳定性以及连贯性造成影响，并且岩浆凝固后形成的岩体一般不规则，其前缘岩层常常会出现揉皱现象。岩浆侵入的规律以及分布特征不容易掌握，如果没有合理的支护，就会导致煤层顶板局部冒顶事故发生。 　　1.2 煤矿职工缺乏安全意识 　　煤矿职工缺乏安全意识对煤矿安全生产具有太大的影响。一些职工在煤矿生产过程中，忽视安全问题，或者发现隐患时没有及时的处理，麻痹大意，这正是施工安全意识不足的具体表现。有的职工在生产过程中，按照自己的经验而忽视生产安全规范，盲目进行操作。这种因素造成顶板事故的具体表现在：（1）对危棚没有采取临时的加固措施或者随意加固；（2）对空顶不采用物料刹顶，而是覆盖；（3）没有对护顶材料进行检查，没有发现材料失效或在失效后没有及时的进行补强。这些都可能会造成顶板事故，给煤矿企业造成严重的损失。 　　1.3 领导对顶板安全重视程度不足 　　对于煤矿安全生产管理，部分领导形式主义严重，缺乏务实精神。由于缺乏足够的重视，所以对煤矿井下安全检查、监督工作就很难落到实处，不能及时的发现安全隐患；甚至有些领导只安排排查，却不落实隐患的排除，这就使得井下安全隐患长期存在，并由小变大，最终酿成安全事故。 　　1.4 其他顶板事故原因 　　造成煤矿顶板事故的原因有很多，除了上述原因外，还包括以下几个方面：（1）煤矿井下采掘过程中，由于某些因素造成运输跑车事故，如果撞到了开采棚就容易造成顶板冒顶。（2）一些不可控制的自然灾害，如地震等；（3）煤矿职工操作失误造成顶板事故。 　　2 煤矿井下采掘过程中顶板事故综合预防措施 　　2.1 加强煤矿地质工作 　　首先，需要根据煤矿生产的实际情况，贯彻落实各项开采操作规程，并不断的完善便于操作的作业细则，制定相应的安全管理措施，确保工作人员的安全。对于新开发的煤矿企业来说，需要制定健全的地质灾害评估制度，做好配套的地质治理措施，消除地质灾害隐患。 　　其次，要求煤矿企业加强对当地质地部门的联系，采用先进的地质勘探技术，及时地了解煤矿地质条件，了解煤矿地质构造以及变化趋势，以及断层分布、陷落柱分布范围等情况。在掘进前要对地质构造有明确的了解，并做好相应的维护措施。 　　在巷道设计过程中，根据地质勘探的结果，尽可能的避开地质异常的区域，一般可以使巷道与地质异常地带夹角向90°靠近。但是如果实在无法避开地质异常区域，就必须采取科学有效的支护方式，支护结构一般采用金属网或钢带，但一些特殊的地带，还需要用木桁架进行补充。 　　2.2 制定完善的煤矿安全管理制度 　　任何管理都必须依靠完善的制度规范进行实施，这样才能确保管理的有效性。对于煤矿开采安全管理来说，制定安全管理规范包括对煤矿开采人员、开采设备、管理人员实施管理的规范、对井下电气设备检测的规范、对现场消防安全措施的规范、对应对突发事件的规范等，只有制定