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燃煤锅炉凝结式蒸汽干度仪测量应用 　　[摘 要] 依据能量守恒原理以及凝结式干度仪测量原理，提出了提高凝结式干度仪测量精度与灵敏度的优化设计思路，根据该优化思路，设计研制得到了凝结式蒸汽干度仪。并通过燃煤测量实验，验证了该蒸汽干度仪达到了设计目标，使得燃煤锅炉具有较高的准确性和灵敏度。 　　[关键词] 湿蒸汽； 凝结式干度仪； 燃煤测量 　　1 引言 　　燃煤蒸汽锅炉安装流程及控制要求燃煤蒸汽锅炉是一种强制循环高压单管直流锅炉。其生产中包括三个同时进行的工艺流程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。燃煤蒸汽锅炉控制系统的基本任务是使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。 　　国内燃煤锅炉设计中，使用的蒸汽干度测量方法是化学滴定法，人工因素造成测量的不一致性和不确定性，导致注汽干度管理相对粗放，并由此可能产生能源的浪费和注汽质量的不稳定，不连续的人工测量无法为自动控制蒸汽干度提供实时数据；为降低热采成本、提高效率，从监测、管理角度，湿蒸汽的干度在线检测控制势在必行[1-2]。 　　由于湿蒸汽干度是汽液两相流特有的参量，它与注汽锅炉多个运行参数有复杂的内在联系，同时检测的噪声很多，所以不能像压力和温度那样直接测量。虽然在实际应用中很重要，但由于两相流型的复杂性和汽液之间的相变，使得干度的测量成为国际上一直没有很好解决的一个难题。 　　目前，蒸汽干度测量的主要控制和测量方法有数学模型类、现场人工化验法、热力学类和非热力学类[3-8]（如表1所示）。 　　2 凝结式干度仪测量原理 　　凝结法测量湿蒸汽干度的方法是将抽取的待测湿蒸汽和冷却水引入到一个绝热的间壁式换热器中。在换热器内，冷却水冷却待测湿蒸汽并使蒸汽降温相变为凝结水。根据能量平衡原理求解出待测湿蒸汽的干度x[9]。干度仪的示意图如图1所示。从图1中可以知道，假定湿蒸汽管道中入口焓值为h0，换热后焓值为h1，取样流量为W0，二次侧冷却水入口焓值为h2，出口焓值为h3，流量为W1。在考虑热量损失的情况下，尽管间壁式换热器采取了良好的保温，但也不可避免会对外界有少许散热。在实验之前，先通过单相水和单相汽对干度仪进行热平衡测试，获得热效率ηx。根据能量守恒方程： 　　从上式中可以看到，二次侧出口温度T3的变化量？驻T3是？驻x的函数，而且？驻T3随？驻x的变化关系主要取决于k值（即一、二次侧的流量之比）和一次侧湿蒸汽出口焓值的变化量？驻h1。当W1远远大于W0（即k非常大）时，或者当？驻h1非常大时，同时？驻x变化较小时，二次侧出口温度的变化量？驻T3会非常的小，导致干度计不能灵敏地测量出锅炉出口湿蒸汽的干度变化。所以，进行凝结式干度测量仪必须确保即使样品湿蒸汽的干度发生微弱变化时，二次侧冷却水的出口温度明显变化较大，能够被热电偶准确测量。 　　3 干度测量装置优化设计 　　针对上述情况，需要开展凝结式干度仪的优化设计[10]。优化的路线如图2所示。首先确定优化目标，指的是湿蒸汽干度的变化量对二次侧冷却水出口温度的影响程度。例如，本次优化的目标是确保？驻x=0.02时，？驻T3≥2℃；其次，设定湿蒸汽出口焓值不变，即？驻h1=0，根据能量守恒，计算得到一次侧与二次侧之间的流量比，该流量比是影响？驻T3的关键参数；最后根据确定的一、二次侧流量，结合其他位置的热工参数以及一些约束条件就可以确定干度仪间壁式换热器的最小换热面积。约束条件主要包括两个，第一个是一次侧湿蒸汽出口温度要低于对应压力下的饱和水温度，第二个是二次侧冷却水出口温度要低于对应压力下的饱和水温度。这两个约束条件是为了确保热电偶对上述两处的流体温度测量的准确性。 　　上述优化计算过程在Excel表格中实现，重要的参数列于表1中。从表中可以看出，在湿蒸汽含汽率变化0.02时，冷却水出口温度变化量为1.91℃，这样的变化量级能够被热电偶准确测量。通过能量守恒计算，得到湿蒸汽流量与冷却水流量之比为0.5。假设抽取的样品湿蒸汽流量为100kg/h，要保证上述冷却水出口温度变化量，冷却水流量必须小于或等于200kg/h。在假定两个流量已知，冷却水流量按最大流量200kg/h取值，根据对流换热经验公式求得了换热器所需最小换热面积。可以看到，随着湿蒸汽含汽率下降，所需的最小换热面积也下降。但是在最终换热面积要以样品湿蒸汽中可能出现的最大含汽率为准，这样才能始终保证湿蒸汽出口温度处于饱和温度以下。通过给定换热管的管径尺寸，根据最小换热面积确定了换热管的最小长度。 　　4 测量实验结果 　　为了验证上述优化设计思路的合理