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浅谈化工风机检修一些经验和技巧 　　[摘 要]检修前所需要的零配件和相应的材料，检修用的照明及专用工具和经检验合格的量具，起重检查所用的起重机具，停机前的振动值、轴承温度进行测量记录，了解本机运行中存在的问题，办理施工工作票，联系生产办理施工工作票，对工作票内容要全部落实合格，确认电机已经断电，确认风机本体温度已经降到可以施工的温度，确认风机现场安全可靠，有逃生路线，检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。 　　[关键词]风机；检修；技巧 　　中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0362-01 　　联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。检查连接螺栓，连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全，更换不合格的连接螺栓。检查连接螺栓的橡胶圈，连接螺栓的橡胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙不应大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙，对不合格的应更换。拆除外壳及进气箱，拆除外壳及进气箱上的螺栓并保存好。打开人孔门进行检修前鉴定并记录，同时检查叶轮的装配情况。检查叶片和叶轮盘。叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/3。叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时，必须进行补焊，补焊前应将裂纹清除干净。检查轮毂与叶轮盘连接的铆钉或螺栓应无松动或磨损。检查轮毂与主轴配合应无松动，配合公差符合图纸要求。检查集流器，检查集流器不得有开裂现象。集流器和叶轮的配合间隙应符合装配要求。主轴无裂纹、腐蚀及磨损。轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。主轴轴颈圆度不大于0.02mm。主轴保护套应完好，主轴与保护套之间的径向间隙应为0.06mm～0.08mm。主轴外表面及尺寸超标的应予以更换。检查测量键块与键槽，检查键块无裂纹、磨损。检查键槽完整无转边现象。键与键槽之间顶隙0.3-1 mm；两侧间隙为0.01-0.03 mm。取样检查润滑油油质是否变质、污染，更换不合格的润滑油。检查上盖及端盖螺栓，螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全；拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。测量轴承箱各部位配合间隙并做好记录。检查并清理油位计，确保油位计畅通、清楚，必要时应进行油位计最高和最低油位校对。检查、清理冷却水管及冷却器，冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活；当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净。检查轴承间隙超过标检查轴承的内外套、隔离圈不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷，否则应更换。检查轴承滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷，否则应更换。轴承内套与轴颈配合松动时应处理或更换。轴颈应光滑无毛刺。新轴承要经过全面检查，符合相应国家标准方可使用。精确测量检查轴颈与轴承内套孔的配合公差是否符合标准。轴承与轴颈采用热装配时不允许用火焰直接加热轴承。轴承应悬挂并浸没于油中加热，加热温度一般控制在100°C～120°C并保持100min，然后将轴承取出，套装在轴颈上，使其在空气中自然冷却。更换轴承后应将密封口垫装好，密封口垫与轴承外套不应有摩擦。机壳不得有裂纹、漏风，固定要牢靠。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。 　　检查机壳支撑件、人孔门及轴封，机壳与支撑件之间不得有开焊现象。人孔门应能关闭严密，不漏泄。轴封与主轴无摩擦。将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶轮以防其转动。测量叶轮的径向及轴向变形量，并做好记录。准备好备品备件及需要的材料。施工现场必须清洁整齐，照明充足。叶片损坏严重时可以更换叶片。新叶片的型线、材质、尺寸应与原设计相同。将需要更换的叶片全部清理干净，割除损坏的叶片时，应对称地把叶片分成几组，并对称交替割除。新叶片应逐片称重，每片重量误差不超过30g，并将新叶片进行配重组合。叶片间隔偏差不超过±3mm；叶片垂直度扁差不超过±2mm；叶片内外圆偏差不超过±3mm。损坏的叶片割除后，应将轮盘上的焊缝打磨平整，并在轮盘上划线定位。叶片与轮盘应采用双面焊接。焊接叶片时应交替对称焊接，每片叶片上焊接用的焊条量应相同，焊后应将焊渣清理干净，检查焊缝应平整、光滑，无砂眼、裂纹、凹陷、咬边及未焊透等缺陷，焊缝高度不小于10mm。更换叶片后，用百分表测量叶轮的摆动量，其径向摆动不超过5mm；轴向摆动不超过8mm。更换叶片后要找静平衡，更换叶片后的剩余不平衡量不超过100g。检查叶轮的尺寸、型号及材质应符合图纸要求，新叶轮焊缝无裂纹、砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求。新叶轮摆动轴向不超过4mm；径向不超过3mm。精确测量主轴轴颈与轮毂孔的配合公差，当轮轴孔与轴颈之配合达不到标准（轮毂与轴颈过盈配合为0.01mm～0.03mm）时应