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超声波辅助提取猕猴桃籽油工艺优化 　　【摘 要】研究超声波辅助石油醚提取猕猴桃籽油的最适条件，以及测定猕猴桃籽油暴露在空气中的理化指标（酸价和碘价）。本试验采取单因素试验和正交试验的方法来研究物料粒度、料液比、提取温度、提取时间对猕猴桃籽油提取率的影响，并通过对提取条件的优化确定最佳提取工艺条件。本试验结果表明，猕猴桃籽油的最佳提取工艺条件为：物料粒度为60目，料液比为1：10，提取温度45℃，提取60min，分两次萃取（每次萃取时间30min），在此试验条件下猕猴桃籽油的提取率最高。猕猴桃籽油的理化指标随着猕猴桃籽油在空气中暴露时间的长短会发生一些变化，通过研究这些理化指标的变化确定猕猴桃籽油的最佳保藏条件。 　　【关键词】猕猴桃籽油；超声波辅助提取；理化指标 　　猕猴桃又名阳桃、藤梨、奇异果、仙桃、毛桃，因其具有丰富的营养价值素有“水果之王”、“果中珍品”的美誉[1]。猕猴桃的分布较为广泛，总体来说主要分布在长江流域附近各省的山区阴湿地带，但是野生猕猴桃分布在南北各地的山区地带。猕猴桃的果实富含维生素、糖类、有机酸、矿物质等多种营养成分[2]，其中维生素C的含量尤为丰富，是获取维生素C的重要来源之一。猕猴桃不但具有食用价值而且具有药用价值，猕猴桃籽中含有丰富的亚油酸、亚麻酸、不饱和脂肪酸以及活性成分，药理试验证明，它具有降血压、降血脂、降胆固醇、促进脂肪代谢和肝细胞再生等功效[3]。近年来各国都在加强猕猴桃产品方面的研究，在众多研究之中猕猴桃籽油的研究和开发利用显得越来越重要。本论文利用超声波辅助以石油醚为提取溶剂提取猕猴桃籽油，确定猕猴桃籽油提取的最佳工艺条件，并将相应的技术运用到生产中去，降低生产成本提高生产效益。 　　一、材料和方法 　　（一）材料和设备 　　猕猴桃籽，将新的种子先放入保温箱中进行干燥5-6小时左右，然后取出用研钵进行研磨，将种子研磨成粉末状后再用筛子进行过筛，将筛选后所得的粉末状猕猴桃籽粉收集起来装到干燥的容器中放在保温箱中备用。 　　石油醚，无水乙醇，氢氧化钾，硫代硫酸钠等，均为分析纯。 　　KH5200B型超声波清洗器，SHZ-D（Ⅲ） 循环真空泵，JM-B5102电子天平，40、60、80目标准检验筛子，孔径分别为0.18mm、0.28mm、0.38mm。 　　（二）试验方法 　　（1）工艺流程 　　猕猴桃籽→干燥→除杂→研磨粉碎→过筛→称重→加入溶剂→超声波辅助提取→抽滤→滤液→冷却→分液→猕猴桃籽油 　　（2）操作要点 　　将猕猴桃种子放入研钵中不断地进行研磨，研磨到粉末状为止，然后将研磨后的猕猴桃籽粉倒入60目数的筛子中进行筛选，将筛选出的粉末收集起来备用。用电子称称取10g猕猴桃籽粉末，将称好的粉末加入250mL的烧杯中，然后用量筒量取100mL的石油醚加入烧杯中搅匀，将烧杯放入盛有温水的超声波仪器中，设置提取时间为30min、提取温度为40℃，共提取两次。提取结束后进行抽滤，用100℃的热水对烧杯中的溶液进行稀释同时挥发掉其中的石油醚，然后用抽滤机进行抽滤，整个抽滤过程洗涤烧杯2-3次，将滤液稍加冷去后加入到分液漏斗中静止5min，然后进行分液，由于猕猴桃籽油的密度比水的小，故猕猴桃籽油会漂浮在上层且猕猴桃籽油呈现淡黄色容易分辨。在分液时要注意分液速度，避免分液过快使猕猴桃籽油直接流失，将获得的猕猴桃籽油进行称重。 　　（3）计算公式 　　提取率计算公式：提取率=提取猕猴桃籽油的质量/原料的质量×100%[10] 　　（4）猕猴桃籽油理化指标的测定 　　酸价、碘价的检测参照GB/T5009.37―2003。 　　二、结果与分析 　　（一）物料粒度对猕猴桃籽油提取率的影响 　　结果见表2-1，由此可知当物料粒度在小于60目时，猕猴桃籽油的提取率随着物料粒度的增加而变大，当物料粒度大于60目时，猕猴桃籽油的提取率随着物料粒度的增加而减小，因此在提取猕猴桃籽油时的最佳物料粒度是60目左右。 　　表2-1 物料粒度对猕猴桃籽油提取率的影响 　　（二）超声波辅助石油醚提取猕猴桃籽油的单因素试验 　　（1）料液比对猕猴桃籽油提取率的影响 　　结果见表2-2，可知当料液比未达到1：10之前，随着料液比的增加猕猴桃籽油的提取率也逐渐变大，当料液比达到1：10之后，猕猴桃籽油的提取率基本保持恒定，由此可知在猕猴桃籽油提取时的最佳料液比为1：10左右。 　　表2-2 料液比对猕猴桃籽油提取率的影响 　　（2）提取温度对猕猴桃籽油提取率的影响 　　由表2-3可知，当提取温度小于40℃时，提取率的增加速度较快。当提取温度大于40℃时，猕猴桃籽油的提取率增长缓慢，基本同40℃时的提取率处在同一水平线上。由此可知，在猕猴桃籽油提取时的最佳提取温度为40℃左右。 　　表2-3 提取温度对猕猴桃籽油提取率的影响