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高压注水技术在防尘与瓦斯治理中应用 　　[摘 要]通过往煤层中注水，使煤体被润湿，从而减少采掘过程中粉尘的产生，这已经是一项比较成熟的技术。但是通过往煤层中注水，既减少煤尘的产生，又同时通过注入的水排挤瓦斯，达到治理瓦斯的目的，可谓一石二鸟。这一技术在业内还研究得比较少。文章对高压注水防尘和排挤瓦斯的机理进行了分析，并举了一个实例进行说明。 　　[关键词]高压注水；防尘；瓦斯治理 　　中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0209-01 　　粉尘是煤矿主要灾害之一，掘进工作面作为煤矿生产的主要工作地点，同时也是主要产尘点。近年来，煤矿机械装备科技水平得到大幅度提高，使得采掘工程进度大大增加，但同时也引起井下采掘作业地点的粉尘浓度急剧升高，大量粉尘的存在严重威胁煤矿安全生产，同时对煤矿工人的身心健康造成极大危害。因此，粉尘防治工作意义重大。 　　与煤尘一样，瓦斯也是煤矿开采中的又一重大灾害，特别是我国南方的很多煤田，如两淮地区、重庆贵州地区的煤田，瓦斯含量都很高，瓦斯治理是煤矿安全工作中的头等大事。 　　通过往煤层中注水，使煤体被润湿，从而减少采掘过程中粉尘的产生，这已经是一项比较成熟的技术。但是通过往煤层中注水，既减少煤尘的产生，又同时通过注入的水排挤瓦斯，达到治理瓦斯的目的，可谓一石二鸟。这一技术在业内还研究得比较少。 　　1 注水机理与水在煤层中的渗流规律 　　煤层注水的过程实质上是水在煤层裂隙和孔隙中的运动过程，是一个复杂的水动力学和物理化学过程的综合。水在煤层中的运动可以分为压差所造成的运动和它的自运动。 　　其中压差所造成的运动是水在煤层中沿裂隙和大的孔隙按渗透规律流动；自运动与往水压力无关，它取决于水的重力和水与煤炭的化学的、物理化学的作用。水在煤层中的运动可以使煤体均匀、充分的湿润，根据统计，湿润效果可达到70%-50%。 　　由于煤层大体可以认为是孔隙介质组成的煤块群和裂隙系统所组成的裂隙一孔隙结构，由于水分子的直径为2.6×10-10m，因此，在不同尺寸的孔径中，水的流动特性是不同的，水在煤层中的流动特性见表1 　　表1 煤层中孔隙分类 　　2 高压注水防尘与治理瓦斯的机理 　　2.1 高压注水防尘机理 　　高压注水技术的防尘机理与短孔煤层注水技术相似。通过钻孔向煤体注入高压水，使水渗入到煤体内部，增加煤体水份，在落煤时能有效降低其产尘的能力。其降尘机理如下： 　　（1）原生煤尘在煤体内得到润湿。在煤体内部的裂隙中，存在着原生煤尘，它们随煤体破碎而飞扬于巷道中。高压水进入煤体裂隙后，可将原生煤尘在煤体未破碎前预先润湿，使其失去飞扬的能力，从而有效地消除尘源。 　　（2）有效地包裹了煤体的每一个细小部分。水进入煤体裂隙、空隙和层理中，不仅在较大的构造裂隙、层理、节理中存在水，而且在极其微小的孔隙内部，都有水的注入，这样就使整个煤体有效地被水包裹起来。有效预防浮游煤尘产生。 　　（3）改变了煤体的物理力学性质。水进入煤体后增强塑性，减弱脆性，改变了煤的物理力学性质。因而大量减少了煤体破碎为尘粒的可能性，降低了落煤时的煤尘量。 　　（4）使煤体变得松散和容易割落。是该高压注水技术区别于传统煤层注水的关键。通过其高压注水过程使工作面前方一定范围内的煤体得到压裂和破碎，并在水压的作用向煤壁方向产生一定的位移，从而使原来较坚硬的煤体结构变得松散，易被综掘机割落，降低了综掘机落煤时对煤体的破碎程度，从而也能有效地降低割煤时的产尘量。 　　（5）连续的防尘作用。落煤后煤体已被湿润，在装载、运输、提升到地面等过程中均具有一定的防尘作用。 　　2.2 高压注水在瓦斯治理中的作用 　　煤是一个多孔隙介质，瓦斯在煤层中的存在形态有两种：游离状态和吸附状态，其中以吸附状态存在的瓦斯约占煤层瓦斯含量的80%。煤层高压注水通过高压水的压裂作用使工作面前方的煤体产生一定程度的破裂松动和位移，煤体松动范围的增大，使原本处于集中应力区范围内煤体中的大部分吸附态瓦斯转化为游离状态，并通过水力压裂形成的裂隙通道迅速地涌出到采掘空间，这就是高压注水挤排瓦斯的基本机理。 　　若高压注水对煤体的压挤过程安排在工作面的检修班内，则会使检修班的瓦斯涌出量增大，瓦斯浓度提高。掘进工作面的瓦斯涌出主要来源于采落的煤炭和煤壁，则工作面的瓦斯涌出高峰是在综掘机割煤或放炮落煤工序。 　　总之，煤层高压注水的使用均化了综掘工作面的瓦斯涌出强度，降低了落煤时的瓦斯浓度，有利于解决工作面瓦斯经常超限的问题，这对于高瓦斯综掘工作面具有非常重要的意义。 　　3 应用实践 　　两淮矿区某矿II3119机巷综掘工作面，煤层赋存较稳定，煤厚2.2～4.8m，平均厚4.01m，局部含一层夹矸，厚0.1～0.4m，平均0.2m；煤层顶部普