基于ProCAST铝合金压铸模具设计.pptxVIP

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2018-07-11 发布于上海
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基于ProCAST铝合金压铸模具设计.pptx

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基于Procast的铝合金灯罩压铸模具设计任务要求确定压铸方式、选择压铸机型号对各零件进行合理选材，制定热处理规范，明确模具的技术要求；完成零部件的三维建模和装配；采用Procast对其压铸成形工艺进行仿真分析；画出模具装配图和零件图，标定技术要求；撰写模具设计说明书铸件工艺的分析材料： ZL102铝合金外形尺寸：Φ66mm×24mm壁厚：最小2mm，最大6mm尺寸公差：查压铸设计手册选取无需侧向抽芯压铸机的选择项目名称数值项目名称数值合模力/KN1250最大金属浇注量/Kg（铝）1.4拉动模座板尺寸（水平X竖直）/mm650X650铸件投影面积/cm294~374拉杆之间的内尺寸（水平X竖直）/mm420X420压实压力（小~大）/Mpa30~118压铸模厚度（最小~最大）/mm250~500压射行程/mm320动模座板行程/mm330空循环周期/s7顶出行程/mm80管路工作压力/Mpa12顶出力/KN100电动机功率/KW11压射力/KN85~150机器重量/Kg5000压室直径/mm40，50，60外形尺寸（长X宽X高）/mm4550X1160X1800J113E型卧式冷室压铸机分型面的设计用Catia中Core Cavity Design 模块进行设计分型面设计在最大截面处无需侧抽芯浇注系统（初次设计）单个铸件体积：16938.77mm3内浇口流速：30m/s铸件平均壁厚：3.42mm充填时间：0.1s内浇口截面积：4.76mm2浇注系统示意图设计过程ProCAST仿真流程CADVisual-MeshVisual-CastStart SimulationVisual-ViewerMeshing moduleProcess SettingsResultCalculate浇注系统（初次设计）仿真结果流场温度浇注系统（改进后）将内浇口和主流道平滑连接设置溢流槽增加内浇口宽度改进方法浇注系统示意图浇注系统（改进后）的仿真结果流场温度排溢系统设计溢流槽：半圆槽形，每个铸件边缘设置三个排气道宽度10-15mm，深度0.03mm排溢系统示意图冷却系统设计冷却方式：水冷冷却水道直径：8mm冷却水道示意图型芯镶块材料：4Cr5MoV1Si热处理：退火 229HB淬火 56-58HRC回火 43-47HRC型芯镶块零件图型腔镶块材料：4Cr5MoV1Si热处理：退火 229HB淬火 56-58HRC回火 43-47HRC型腔镶块零件图模架的选用主要尺寸WxL315x400复位杆直径?20定模座板A32导柱导套导向段直径?32定模套板B50固定段直径?42动模套板C63推板导柱导向段直径?20支承板D50定模套板螺钉6xM12垫块W1xE50x100动模套板螺钉6xM12推板W2xG205x25推板螺钉M8推杆固定板W3xH205x16模座螺钉4xM16压铸模架尺寸图压铸模架尺寸表总装图开合模演示装配图谢谢！有限元仿真前处理求解后处理有限元仿真流程图主要需要校核压室容量、模具厚度、推出行程