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压力管道无损检测通用工艺守则 福锅动力工程公司质保体系文件 FGDL/J.10.WS.01—2012 版 本：第1版（2012年） 发 放 号：福锅动力字【2012】第008号 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 2012-5-20发布 2012-6-20实施 福州福锅锅炉动力工程有限公司 发布 - 1 - 1、主题内容与适用范围： 本标准规定了工业锅炉锅筒、集箱和管子等主要受压元件和压力容器，对接焊缝X射线照相检验方法。 本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照检验。 2、引用标准： JB/T4730.1－4730.6《承压设备无损检测》 JB/THB T7684－2000《射线照相用线型像质计》 GB16357－1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7920－1999《线型像质计》 GB11533－1989《标准对数视力表》 JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》 3、检测人员要求： 3.1 从事射线检测人员均需通过专业培训、考核取得劳动部门颁发的资格证书，并胜任与之相应的工作。 3.2 检测结果的评定和报告签发由RT－Ⅱ级以上人员进行。 3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.4 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 4、射线检测技术分级： 根据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和像质计灵敏度要求不同，射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏技术；B级－高灵敏度技术。见附录A。 5、表面要求笔射线检测时机 5.1 在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当调整。 5.2 除非另有规定：射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。 6、射线照相检验工艺卡 根据本标准及有关标准、规程，对每种被检产品应预先编制专用射线照相检验工艺卡，并分类编号，以此指导实际射线照相检验的操作。射线照相检验工艺卡的内容格式见附录B。 7、射线探伤设备 - 2 - 7.1 应选用有适当穿透力（满足黑度、灵敏度要求）的射线设备进行焊缝射线照相。 7.2 用300KV以下的X射线透照不同厚度钢板时，所容许的最高管电压，按表1所示计算式确定。 表1 KV 注：表中TΛ－射线穿透厚度 7.3 凡定向射线焦点位置应标明在射线防护罩上，可采用针孔成象法测试使用射线的有效焦点尺寸。 7.4 为保证并延长射线管的使用寿命，应注意射线管在工作前的“训练”和工作中的“休息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿命和射线照相质量的影响。 7.5 对环焊缝，在满足几何不清晰度Ug要求条件下，应尽是采用可作中心法周向曝光的射线设备。 注：所谓满足Ug，即锅筒或集箱的内半径 rgt;dfL2/Ug 式中L2－内壁至胶片表面距离，df－焦点尺寸 8.1 应按照相方法等级参照表2，选用适当的工业X射线胶片。 表2 8.2 按表3选用金属增感屏，前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有效防护背散射时，后屏厚度宜大于前屏厚度。 表3 注：对5mm以下金属焊缝不用铅屏，可增加曝光时间来改善影象质量。 表4 像质计灵敏度值－单壁透明，像质计置于源侧 表5 像质计灵敏度值－双壁双影透明，像质计置于源侧 表6 像质计灵敏度－双壁单影或双壁双影透明，像质计置于胶片侧 - 4 - 8.3 所有金属增感屏应小心维护，其作用面不得有压痕划伤、破折，污垢或油脂等，经常检查使用面清洁情况。 8.4 透照时应使胶片和增感屏等紧密贴合，暗袋与增感屏有一致尺寸大小。 9、像质计 9.1 金属丝象质计应符合JB/T7902-1999规定，象质计的型号和底片上应显示的最细线径，视透照厚度和照相方法等级按表4、5、6确定。 9.2 每个透照区段至少应放置一个象质计。象质计通常应放在被检焊缝射线源侧表面，其最细丝应置于离焊缝透照区端部约20mm的位置，并使金属丝垂直于焊缝轴线横贯焊缝。 9.3 像质计放置原则 a） 单壁透照规定像质计