31-32旋挖钻施工方案_1371877212.docVIP

· PAGE \* MERGEFORMAT 4 PAGE1 旋挖钻灌注桩施工方案 工程慨况 国际现代城三期31-32#楼由江西东恒投资实业发展有限公司投资兴建，浙江众城建筑设计院设计，武汉丰达地质工程有限公司提供岩土工程勘察报告，湖北百顺监理公司全过程监理，山河建设集团组织施工。 本工程地上22层。框剪结构，抗震等级3级，机械钻孔灌注桩基础。桩身砼C30。 2. 编制依据 2.1 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 2.2岩土工程勘察报告 2.3施工蓝图 3. 施工准备 3.1 根据设计图纸，结合现场情况，在自然地面采用旋挖钻灌注桩施工，旋挖钻灌注桩施工完成后再进行基础土方开挖。 3.2按施工图纸、建设方提供的坐标点控制各栋轴线及桩位点并做好护桩，及时申请建设方、监理复线定位。 3.3 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 3.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 3.5 物资准备根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。桩浇筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土 3.6人员配备 劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置 4. 技术要求 4.1根据建筑桩基技术规范、岩土工程勘察报告、设计院设计的桩施工图及本施工方案进行施工。 4.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、的调查资料。 4.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料， 4.4 测量人员已对钻孔桩位置进行测量，并标出其中心位置，并在纵横向设护桩。 4.5 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表1 旋挖钻灌注桩施工机械配置表 序号 机 械 名 称 规 格 型 号 功 率 数量 1 旋挖钻机 1台 2 装载机 1辆 3 砼搅拌输送车 2～4台 4 汽车吊 1台 5 抽水机 视工程量定 6 钢筋切割机 1台 7 钢筋弯曲机 1台 8 电焊机 2台 9 运输汽车 2辆 5. 施工工艺及流程 施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→桩基检测。 5.1 护筒内径应大于钻头直径。 5.2 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 5.3砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。 5.4护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 5.5开挖泥浆池 钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图 图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程图 备制砼 备制砼 吊运砼 施工准备 埋设钻孔护筒 搭设作业平台 桩机就位 钻孔 成孔检测 清孔 安放钢筋笼 安放导管 浇筑水下混凝土 拔出导管、护筒 桩基检测 制作护筒 钻孔注浆（也可干挖成孔） 泥浆沉淀 供 水 泥浆池 设置泥浆泵 泥浆备料 制作钢筋笼 钢筋混凝土 组拼检查导管 钢筋混凝土 测量沉碴厚度 钢筋混凝土 移走钻机 钢筋混凝土 测量砼面高度 钢筋混凝土 5.6桩机就位 旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 5.7钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保护足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。 钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔；钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现深陷或变形现象，应及时停机处理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 5.8钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。 6. 成孔检测 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑混凝土的准备工作。 7．清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用抽渣法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。 清孔应符合