安全技术操作规程3236346686.docVIP

分项安全技术措施1、分部（分项）工程安全技术措施2、各机械及工种安全技术操作规程2.1 搅拌机安全技术操作规程1)作业场地要有良好的排水条件，机械旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。安装场地牢固可靠。2)气温降到5℃3)操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，操作台上应垫上橡胶板或干燥木板。4)骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。5)空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。6)传动机构、限位装置、制动器等，均应保证正常工作。7)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入机内扒料、出料。8)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗锁牢。9)向搅拌筒内加料应在运行中进行，必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。10)作业中，如发生故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后按11)条进行检修。11)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗时，必须先切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。12)作业后，应将料斗降落到料斗坑，必须升起时应将其锁牢。13)操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、裙子以及酒后上班。2.2混凝土输送泵安全技术操作规程作业条件：1)水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲；管道与管道支撑必须紧固牢靠，管道接头处应紧密可靠。“Y”形管道应装接锥形管。2)在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高底差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求，天气炎热时用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业前的检查：1)操作人员操作前必须详细阅读使用说明书，并严格遵照执行。2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统正常，无泄漏。4)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。5)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业中的安全注意事项：1)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时，应拆管排除堵塞。2)泵送工作应连续作业，必须暂停时，应每隔5—10分（冬季3—5分）泵送一次；若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。3)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。4)应保持水箱内集满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时及时检查处理。作业后的安全注意事项：1)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。2)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。3)将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。4)各部位操纵开关、调整手柄，、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。2.3焊接设备安全技术操作规程一般规定：1)焊接设备上的电机、电器、空压机等应按电机、电器、空压机的有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。3)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力桅杆上进行焊接和切割。4)高处焊接或切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。5)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。6)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7)长期停用的电焊机使用时，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。9)在载荷运行中，焊接人