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铝合金门窗渗漏预防措施 　　【摘要】建筑工程中，门窗的密封性能是衡量门窗工程质量的重要性能参数之一，关系到门窗的节能效果、防渗漏等使用性能。渗漏现象是铝合金门窗存在的一个普遍问题，在建筑工程中经常出现。如果安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响了使用效果和使用寿命。因而有必要对铝合金门窗的雨水渗漏原因进行分析并处理，这不但对解决铝合金门窗雨水渗漏问题，也对其它各种类门窗的雨水渗漏问题有着同样的指导意义。 　　引言 　　现代建筑中铝合金材质的门窗使用广泛，铝合金门窗因质量轻、强度高、制作安装方便、密封和隔音性能好、外形美观而深受青睐。然而建筑门窗渗漏一旦发生，进行返修比较繁琐。首先，渗漏的部位比较难确定；其次，往往一次不容易修好，要经多次维修，影响房屋正常使用。因此，作为建筑从业人员，应该对建筑工程门窗渗漏问题研究分析，总结渗漏产生的原因，从设计、制作到安装各个环节进行有效控制，在施工中加强细部质量管理，从源头上预防铝合金门窗渗漏。 　　1 铝合金门窗主要常见的渗水部位 　　1.1 窗扇、窗框渗水 　　主要表现为：窗扇、窗框在加工时一般采用直角拼接，拼装过程中没有预先采取防渗措施，或工艺粗糙致使拼接处存在缝隙；部分窗扇在加工、运输、安装时保护不善产生变形。这都会使雨水通过窗扇、窗框的缝隙进入室内，造成渗水。 　　1.2 窗台渗水 　　主要表现为：塞缝前未将窗框与洞口侧边的缝清理，塞缝不实，外墙窗台部位抹灰空鼓；密封膏裂缝、有砂眼，与墙、窗粘结不牢甚至脱落；窗台标高外高里低，窗台未向外找坡；或者外墙抹灰时砂浆层未将底框压边，使底框完全裸露，出现缝隙。 　　1.3窗侧面渗水 　　主要表现为是塞缝不实、密封膏密封性差，或者外墙抹灰时砂浆层未将侧框压边，使侧框完全裸露，出现缝隙等原因引起渗漏。 　　2 铝合金门窗渗漏的原因 　　2.1 门窗型材选择和拼接形式不合理 　　设计时未严格按照铝合金门窗设计规范进行验算，型材断面尺寸小，材质过薄，节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。框料拼接处不采用套插法，使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象，有的在开启时出现明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样不仅易造成渗漏，而且还会影响其使用功能。 　　2.2门窗外框与墙体间连接固定不当 　　铝合金门窗外框与墙体的连接是其固定牢固、可靠的关键，但由于门窗连接件材质不符合要求、连接间距过大和连接方式与墙体材料不匹配等原因，导致门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。 　　2.3门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实 　　铝合金门窗与门窗预留洞口之间的缝隙填塞是防止渗漏的关键步骤。铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。但在实际安装过程中往往会出现以下问题：铝合金门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致使门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；安装时临时固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。这些问题都必须引起重视。 　　2.4密封材料选择和使用的原因 　　2.4.1密封材料不符合要求 　　密封材料必须按设计要求使用合格产品，如果铝门窗使用的密封材料质量达不到要求，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用；或未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；或毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进。这些都将使门窗留下渗漏隐患。 　　2.4.2未按要求使用胶密封 　　门窗安装完毕之后没有在门窗框外侧与墙体的连接部位用密封胶进行密封，或防水密封层次不够，或密封材料失效；在打注密封胶前，未按设计要求设置槽口；打注胶时，未将槽口清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，很难起到密封效果。 　　施工规范要求铝合金型材在横向竖向组合时，应采用套插，套插位应用密封胶密封。但实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。在窗扇、窗框割角拼接位置，明螺钉连接处以及橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。 　　2.5窗框下槛泄水孔设置不合理 　　铝合金窗下槛设置的泄水孔应能保证槽内积水排除顺畅。有些施工单位，泄水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其在风压作用下，如果推拉窗槽内积水不能顺畅排出，很容易将雨水吹入室内。 　　2.6设计缺陷 　　设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝合金门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形、拉裂或损坏等而产生雨水渗漏。型材