回转窑轮带轴向窜动的复位.docVIP

回转窑轮带轴向窜动复位施工步骤公司Φ4.7*74m回转窑采用三档支撑，窑尾三档采用液压挡轮控制回转窑筒体轴向上下运行。轮带套装在窑筒体上衬以活垫板，每档轮带两侧共有24块挡圈，轴向均匀焊接在轮带垫板上，在垫板两侧分别有D型挡块和三角挡块焊接在筒体圆周向和轴向限位固定，以防止轮带运转时受轴向力的作用产生移动。2013年6月，在生产运行中，中档轮带向上窜动约70mm，对上侧挡铁造成严重挤压磨损，且部分轮带垫板由于轮带窜动错位，挤压剪断，影响设备运行。本文总结此次中档轮带的现场复位和垫板更换过程一、工具明细序号工具名称规格型号单位数量备注1螺旋千斤顶50T台42千斤顶支座个4自制3电焊机500A台44气割套35射灯套36角磨机Φ100台27角磨机Φ180台18大撬棍根29小撬棍根210配电箱个111倒链3T挂212铁丝捆113钢管DN20根1压千斤顶用二、施工步骤 利用辅传转窑的时间，向下侧顶轮带复位，轮带复位后更换断裂垫板，最后更换焊接上侧全部挡铁。1、焊接支座依据螺旋千斤顶长度，使用厚度20mm的钢板在中档轮带上侧（北侧），沿窑筒体圆周方向焊接4个千斤顶支座，每套千斤顶制作由2块三角形钢板和一块矩形钢板焊接在窑筒体上构成，用于轮带复位；2、安放千斤顶支座焊接牢固后，将4台螺旋千斤顶分别横向安放在焊好的千斤顶支座与轮带之间，同时对轮带施以向窑头方向的轴向作用力，螺旋千斤顶受力以后