十一五国家科技撑计划重点项目化工行业氨氮废水.docVIP

PAGE PAGE 9“十一五”国家科技支撑计划重点项目“化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范”课题申请指南本项目针对化工行业普遍存在且危害严重的氨氮废水污染问题，在国内已有技术基础上，集成国内力量重点在ADC发泡剂、氮肥、农药和纯碱等四个具有代表性的行业开展氨氮废水减排与资源化利用技术攻关，突破若干关键技术，并形成若干工业性示范，为化工行业实现节能减排提供技术支撑，促进化工行业可持续协调发展。一、指南说明项目总体目标：针对我国化工行业氨氮废水污染现状以及氨氮废水减排与资源化利用存在的关键共性技术难题，以实现工业示范为目标，以企业现有工业生产装置为依托，从生产工艺和废水末端治理等方面入手，进行关键技术的研发和技术集成创新，开发和突破一批对化工行业氨氮废水减排有着重大影响的新工艺、新技术和新装备，并在ADC发泡剂、氮肥、农药和纯碱等四个行业形成工业性示范，提升我国化工行业生产技术水平和循环经济水平，满足化工行业可持续协调发展需求。本项目拟设置9个课题：课题1、肼提纯缩合新工艺及其氨氮废水减排示范课题2、碱性缩合新工艺及其氨氮废水减排示范课题3、氨氮废水高效节能治理与资源化示范课题4、ADC发泡剂行业产排污系数及清洁生产技术评价指标研究课题5、氮肥氨氮废水同时厌氧好氧生物脱氮技术开发与应用示范课题6、改进A/O法与双膜法组合工艺处理氨氮废水及回用集成技术开发与示范课题7、改进曝气生物滤池（BAF法）与双膜法组合工艺处理化肥氨氮废水及回用技术集成与示范课题8、农药行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范课题9、沸石离子筛法治理碱业氨氮废水的关键技术开发与示范现公开发布本项目9个课题的申请指南。二、指南内容课题一、肼提纯缩合新工艺及其氨氮废水减排示范1、研究目标通过对尿素法ADC发泡剂生产过程中粗水合肼进行提纯、连续无酸缩合技术、双氧水氧化新工艺以及含氨废气回收处理技术研究，实现氧化母液的全循环和氨氮废水的减排和资源化利用，建成10,000t ADC发泡剂/a的连续无酸缩合工业化生产示范线。2、研究内容（1）粗水合肼的提纯分离、盐回收技术开发；（2）连续无酸缩合工艺的开发；（3）联二脲双氧水氧化工艺开发；（4）含氨废气的高效治理与资源化利用技术开发。3、考核指标 （1）形成肼提纯、无酸缩合和双氧水氧化示范线，并进行规模生产，示范线生产能力达到年产10000吨ADC发泡剂（双氧水氧化为年产5000吨）；（2）每吨ADC发泡剂废水排放下降到40m3以下；ADC车间排放废水氨氮浓度下降到40mg/l以下；废水综合处理成本降低到500元/吨ADC以下；（3）与传统尿素法ADC发泡剂工艺相比，在生产源头削减氨氮产生量的90%以上；同时，每吨ADC发泡剂可副产12%氯化钠溶液10-11吨；（4）含氨尾气以液氨形式回收；（5）申请国际/中国发明专利1－2项。4、课题经费 700万元。5、实施年限 3年课题二、碱性缩合新工艺及其氨氮废水减排示范1、研究目标通过对尿素法ADC发泡剂生产过程中稀水合肼碱性缩合工业化生产技术和氨氮废水的高效节能治理技术研究，实现氨氮废水减排和资源化利用，突破万吨级ADC发泡剂碱性缩合工程化关键技术，建成10,000吨ADC发泡剂/年碱性缩合工业化生产示范线。2、研究内容（1）碱性缩合新工艺开发；（2）碱性缩合副产氨气分离、提浓技术开发；（3）碱性缩合氨氮废水预处理、电石渣废水处理与高效节能氨氮废水脱氨技术开发。3、考核指标（1）形成碱性缩合和高效节能氨氮废水脱氨技术示范生产线，示范线生产规模为年产10000吨ADC发泡剂；（2）每吨ADC发泡剂废水排放下降到50m3以下；ADC车间排放废水氨氮浓度下降到50mg/l以下；废水综合处理成本降低到500元/吨ADC以下；（3）每吨ADC发泡剂降低硫酸消耗1吨以上；（4）蒸汽消耗下降到70kg/t废水以下；（5）申请国际/中国发明专利1－2项。4、课题经费 500万元。5、实施年限 3年课题三、氨氮废水高效节能治理与资源化示范1、研究目标通过对ADC发泡剂氨氮废水的预处理技术和高效节能治理技术研究，实现氨氮废水减排和资源化利用，降低废水处理能耗，建成与10,000吨 ADC发泡剂/年生产规模相匹配的高效节能氨氮废水脱氨技术及资源化利用示范生产线。2、研究内容（1）氨氮废水预处理技术开发；（2）高效节能氨氮废水脱氨技术研究；（3）高效脱氨设备的开发与设计；（4）废水脱氨系统工艺优化研究；（5）氨氮废水的资源化技术开发。3、考核指标（1）建成1条石灰废水预处理与高效节能氨氮废水脱氨技术进行氨氮废水减排及资源化利用的示范生产线，示范线生产规模与年产10000吨ADC发泡剂相匹配；（2）每吨ADC发泡剂废水排放下降到50m3以下；ADC车间排放废水氨氮浓度