隧道型往复式酸洗磷化自动生产线特点及其工艺.docVIP

隧道型往复式酸洗磷化自动生产线特点及其工艺 　　摘 要：盘条酸洗磷化表面处理是金属制品加工重要的前道处理工艺之一，处理质量将严重影响拉拔工艺；酸洗、磷化工艺及成膜的过程对制定合理的工艺，提高产品质量具有重要的指导意义，文章介绍的是国内先进的隧道型往复式酸洗磷化酸洗磷化工艺的特点及其生产工艺，和以新钢新华金属制品有限公司为例的工艺、设备情况，以及产品的应用实例及发展趋势。 　　关键词：金属制品；隧道式；酸洗磷化 　　1 概述 　　钢绞线金属制品是国民经济的一个重要产品，主要原料是金属材料制成的盘条，即长材中的线材，由于热轧过程中产生表面氧化物，严重影响盘条的冷加工工艺，盘条表面的预处理是应用最广泛的一种生产工艺，主要工艺为酸洗、水洗、涂灰、干燥，有关这方面的实验早在19世纪的初期国外已经开始了，在PC低松弛预应力钢绞线生产过程中，盘条的酸洗、磷化是关键工序之一。传统的酸洗、磷化采用敞开式的酸洗、磷化槽，生产效率低、工作环境差。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的；生产过程中酸雾的污染是一个严重的问题 　　2 隧道式酸洗磷化的特点 　　酸洗磷化工艺由盘条输送、酸洗及漂洗、冲洗及预热、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工艺过程组成。盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一，其目的是除去线材表面的氧化膜，为进一步深加工提供合格的坯料。线材表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀；增加载体保证润滑，便于冷加工变形，提高钢丝的表面质量；去除表面有害杂质（包括去涂层），确保钢丝无腐蚀，表面光滑洁净，减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。目前，世界上许多国家采用全封闭自动化控制、连续作业的隧道式酸洗、磷化工艺技术。这种酸洗、磷化生产线的处理槽都封闭在隧道内，统一抽风和排酸雾，隧道内呈微负压，隧道端部设有密封门，仅在上下料时打开，防止酸雾外逸。 　　该工艺生产线采用环形设计，由上料台，在环形线运行的小车，下料台，工艺槽及电控系统等组成，PLC编程软件和通态组态软件的使用，使隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比具有生产效率高、工作环境好，操作人员劳动强度低等特点。 　　3 隧道型往复式酸洗磷化自动生产线工艺、设备介绍――以江西新钢新华公司酸洗磷化自动生产线机组为例 　　3.1 生产坯料及成品规格 　　坯料规格：Ф8∽Ф16的盘园； 　　坯料单重：1700∽2500kg，无重腐蚀，无油污； 　　钢种：C 0.60-0.90% Mn 0.30-0.90% Si 0.15-0.37% 可含微量铬钒； 　　成品：酸洗磷化后的Ф8∽Ф16盘园 　　3.2 隧道型往复式酸洗磷化机组生产工艺流程 　　3.2.1 盘条输送：采用电磁钩，一次吊运两盘盘元为酸洗磷化线盘条供料系统供料，由盘条供料系统转送料到酸洗线的上料位，等待酸洗吊钩自动取线。 　　3.2.2 酸洗：五个浓度逐渐升高的盐酸池依次排列，盐酸池温度25-40℃，每个池浸泡5分钟，并且定期进行如下作业以保持盐酸池浓度恰当：将第一个池的酸排放到废酸池中，其它池抽到前一个池中，五号池配新酸。 　　3.2.3 漂洗、冲洗及预热：处理后的盘元水漂洗24秒，然后冲洗24秒，将池中积存的冲洗水泵送到漂洗池中，漂洗池的水溢流到废水处理系统中去；冲洗后进入温水漂洗1分钟，减少对磷化液的冷冲击。 　　3.2.4 磷化：采用三个槽，生产时要用两个槽，一个备用，磷化温度70-75度，磷化时间可以为4-5分钟或8-10分钟，时间含起吊后滴水时间。 　　3.2.5 冲洗：磷化后的盘元用回收的高压水冲洗，如果盘条不挂渣，这道工序可以跳过（集中控制台上可切换），让残留磷进入石灰池。 　　3.2.6 涂石灰及硼化：一共三个槽，两个石灰池，一个硼化池；时间大约都是1分钟，起吊后在池上停留滴水2分钟即可。 　　3.3 各种化学原料的消耗见表1，此种酸洗磷化工艺大大降低了各种化工材料的消耗量。 　　表1 化工材料的消耗 　　3.4 生产工艺流程简图 　　见图1 　　图1生产工艺流程简图 　　4 应用及发展趋势 　　随着隧道式酸洗磷化生产工艺在国内的推广，传统的酸洗、磷化工艺，因为生产效率低、工作环境差等因素，正在逐渐被社会淘汰。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的劳动强度，生产过程中产生的酸雾的污染也很小。 　　自2005年开始，国家对生产企业的环境保护要求进一步严格，传统的酸洗、磷化工艺已经在逐渐淘汰，2008年宝钢集团南京宝日钢丝制品有限公司（以下简称南京宝日钢丝）从德国STEULER公司引进了这种自动化酸洗及磷化表面处理生产线（简称隧道式酸洗磷化生产线），可生产多种钢种、规格的优质冷镦钢丝和弹簧钢丝，以满足汽车、机械等行业生产紧固件和弹