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试论化工工艺中常见节能降耗技术措施 　　【摘要】随着全球对绿色环保节能话题的关注，化工工艺中的节能消耗技术，已成为新时期背景下的化工企业发展的主要方向。本文首先概述了化工行业中常见的高效节能设备；其次试论了国内外化工工艺中常见的节能降耗技术措施；再次提出了关于如何提升化工工艺节能高效性能的几点建议；最后对全文进行了简单的总结。 　　【关键词】化工工艺；设备；节能降耗；技术措施 　　中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）26-01-01 　　随着人们生活品质的提高，节能环保话题已越来越受关注。而作为新时期背景下的化工企业，要想在竞争日益激烈的化工行业中求得生存和发展，就必须致力于化工工艺的改造。而这就必须在化工生存过程中加强节能降耗技术措施的应用，且为了确保节能降耗技术的有效性，就必须对化工行业中常见的高效节能设备有一定的认识。与此同时，在采用节能降耗技术措施的过程中，加强对新型化工节能设备的应用，并加强对现有化工设备的节能改造，从而可更好的确保化工工艺的节能降耗性能。基于此，笔者结合自身工作实践，就此对化工工艺中的节能降耗技术展开以下几点分析。 　　1.化工行业中常见的高效节能设备概述 　　在化工企业生产过程中，其中的换热器、空冷器、压缩机、泵等设备都具有较高的节能功效。这些高效节能设备在化工工艺中都有着不同的用处，如其中的换热器节能设备，主要就是用来传热工作，通过相关技术人员对换热器的性能进行改进，从而可降低换热器的污染和提高传热系数。所以对化工工艺各种类型的节能降耗设备进行改进，不仅可以提高化工工艺的效率，并还可确保化工企业的经济效益得到稳定发展。 　　2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施 　　2.1完善化工能源的管理力度 　　在开展化工工艺过程中，由于能源的转换和传输和化工企业的效益直接挂钩，且通过完善化工能源的管理力度，可使化工企业的总生产能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企业的经济效益。对于化工能源的管理措施，首先管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次应加强岗位职责，提高施工人员和施工机械设备的工作效率。最后对设备进行合理的保养，使其可有效的降低化工能源的消耗。 　　2.2采用先进技术对化工工艺进行改进 　　目前化工企业的节能降耗技术还存在诸多的问题，而通过引进先进技术对化工工艺进行改进，使其可提高节降耗技术的实用性。在改进化工工艺时，首先应对催化剂和助剂产品的性能进行改进，使其提高化学装置的弹性，从而降低化工能源的消耗。其次，化工企业管理人员通过对传统化工工艺进行淘汰，促进先进工艺技术的开发，并对其中使用的旧机械设备适当的淘汰，引进具有节能环保的机械设备，从而可有效的促进化工工艺的发展，提高化工工艺节能环保技术。 　　2.3加强化工节能涂料的应用 　　由于化工生产的环境特殊，并且由于化工材料属于高热量材料和腐蚀功效，由此就容易导致换热器、传质设备、泵等设备的使用寿命。所以化工工作人员在开展设备和管道的保温和防腐工作时，通过加大化工节能材料的运用，确保化工节能降耗技术可以得到完善。与此同时，化工管理人员也要加大机械设备防腐和保温工作的管理力度，并确保管理的方法具有一定的科学依据，从而可减低化工能源的损耗[1]。 　　3.引进先进节能工艺和设备 　　3.1对化工热集成设备进行改进 　　化工工艺中使用的热集成设备主要是用来能源回收、降低能源消耗、提高冷却率的作用。这种热集成设备虽然可以起到节能功效，但热集成设备容易出现安全问题，导致工作效率不高。而通过把热集成设备中的夹点技术换成火用分析法，从而对换热网络进行优化，使其可提高热集成设备的工作效率。而热集成设备中夹点技术虽然可提高能源的回收，但是热集成设备的夹点技术系统无法记录目标函数，所以换成火用分析法可确保热集成设备的工作效率。 　　3.2提高化工装置的热联合 　　化工厂在对石油材料进行炼制的过程中，使用的减压蒸馏设备、催化设裂化设备、延迟焦化设备与石油原材料之间可进行护供，这样就可形成热出料实现热联合。化工装置的热联合原理，可有效的节约燃料，防止生态环境的污染。热联合主要是不用通过减压蒸馏装置催对渣油或蜡油进行冷却，直接运用催化裂化装置把重油和原油进行换热而形成，并把通过把蜡油和渣油利用催化裂化装置和延迟焦化装置进行换热，那么装置重负换热的不合理现象就能得到解决，这样也就减少换置过程的烟气对生态环境造成的污染。 　　3.3对化工催化剂进行改进 　　化工工艺中的催化剂材料的好坏，是确保催化裂化装置正常运转的主要环节。若是化工催化剂材料出现问题，引发催化裂化装置的操作流程，进而就会造成化工能源的消耗，降低化工材料的生产率，延长化工生产的工期。通过采用现代化新型催化剂，对旧式的催化剂材料进行淘汰，使其可确保化工装置