物料需求计划和制造资源计划.pptVIP

第八讲 物料需求计划及制造资源计划 制造业的通用问题公式: 1、生产什么 2、要用什么 3、已有什么 4、还缺什么 5、何时需要 6、哪里购买 数量坐标上的方桌产品结构图 方桌1 桌面1 桌腿4 螺钉、胶水、油漆 面 框 方木 板材 方木 桌 子 桌腿组装件(1) 桌 面(1) 短横档(2) 长横档(2) 桌腿(4) 细项 提前期 持有量 桌子 1 80 桌腿组件 1 100 桌腿 1 0 短横档 1 0 长横档 1 0 桌面 2 60 组装一张桌子所需构件提前期(以周为单位)以及持有量如下表所示 周数 期初库存 1 2 3 4 5 数量 200 100 桌子 总需求 200 100 预期到货 预期库存 80 净需求 120 100 计划订单入库 120 100 计划订单下达 120 100 桌腿组件 总需求 120 100 预期到货 预期库存 100 净需求 20 100 计划订单入库 20 100 计划订单下达 20 100 时间坐标上的方桌产品结构图 方桌 桌面 桌腿 螺钉、胶水、油漆 面 框 方木 板材 方木 3 5 7 8 0 一、产生背景 在本世纪70年代以前，人们主要利用帐簿对物资进行管理，并利用订货点法作为编制物资库存计划和控制物资库存量的基本方法。这种方法的缺陷在于：一是库存管理工作量很大且准确度不高；二是由于市场需求变化加快，传统管理方法无法根据市场变化对物资计划进行及时调整，导致库存量过高。 二、概念 物料需求计划（Material Requirement Plan）简称MRP系统，它是利用计算机软件制定物资计划和进行库存管理的一种方法。它能确定生产各种最终产品所需的零部件数量和各种零部件的订购或生产时间。它可以分为狭义MRP、闭环MRP、扩展MRP（Manufacturing Resource Plan，为了区别于原有的MRP，将之简称为MRPⅡ） 三、MRP的目的 MRP的主要目的是为了控制库存水平，提高效率，减少错误，增加适应性。可以简单地概括如下： ●订购正确的零件 ●订购正确的数量 ●在正确的时候订货 ●在正确的能力负荷下进行生产 主生产计划 MRP系统 库存文件 产品结构文件 订购信息文件 供应商信息 1、采购什么 2、采购多少 3、何时采购 4、何处采购 四、狭义MRP的工作原理 MRP系统 库存文件 产品结构文件 订购信息文件 供应商信息 1、采购什么 2、采购多少 3、何时采购 4、何处采购 能力够吗？ 主生产计划 五、闭环MRP的工作原理 六、MRP系统的输入 1、主生产计划 主生产计划（Master Production Scheduling , MPS），也称为主生产作业计划。它是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协、制造和装配的依据。主生产作业计划的对象是最终产品，它规定在计划期内每一个生产周期最终产品的计划生产量。主生产计划根据用户订货和市场预测来确定，并考虑企业生产能力的限制。 2、库存状态信息 库存状态信息应包括所有产品、零部件、在制品、原材料等的库存状态信息，主要包括如下内容： ●当前库存量：仓库当前实际存放的、可用的库存量。 ●安全库存量：为保证连续生产，在仓库中应经常保持的最低库存量。 3、订购信息 ●采购提前期：是指执行某项作业（如采购或生产）由开始到完成所需要的时间。 ●在途物资数量 4、供应商信息 ●供应厂商名称 ●供应厂商地址 5、产品结构信息 产品结构又称为材料清单（Bill Of Material，BOM），它是制成最终产品所需的各种材料的简单序列。 6、生产基础数据 （1）项目定义数据 ●每个加工对象的名称、类型、加工路线等 （2）加工工艺数据 ●车间代号、起止工序、提前期、价值增量 ●工序号、工序所在的工作中心号、可替代的工作中心号、工时定额、工序提前期等 （3）生产能力数据 ●工作中心号、中心描述、设备数、人数、工作班次、每班工作时间、时间利用率、加工排队时间、工时单位成本等 七、MRP系统的输出 1、材料的净需求量 材料的净需求量是指考虑了现有库存量、安全库存量后计算得到的需求量。其计算公式为： 净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量 2、材料的采购或生产的数量、时间、地址 计算机系统根据上述输入信息确定每个材料的所需数量和时间。 八、MRP的优缺点 1、MRP的优点 ●库存量减少