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精冲模工艺及技术介绍资料【精心整理】1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。2、精冲分类各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：二．精冲工艺设计基本方法：3、精冲工艺原理3.1 普冲与精冲的区别我们常说的精冲，指的是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG －反压力。强力压板精冲的基本原理是在专用压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。3.2 精冲工艺特点3.3 模具工作原理精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2 所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V 形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V 形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。冲裁结束后，PR 和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。1.凸凹模; 2.凹模; 3.冲孔凸模; 4.顶件器; 5.推杆; 6.导板;7.顶杆; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力;PRA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙3.4、精冲工作过程（见图3）a） 模具开启，送入材料；b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；c） 用冲裁力PS 冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；e） 齿圈力PR 和反压力PG卸除，模具开启；f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。PR—齿圈力PG—反压力PS—冲裁力PRA—卸料力PGA—顶件力1—压板2—凹模3—冲裁（落料）凸模4—顶件器5—精冲材料6—精冲零件7—冲内孔废料精冲零件1.精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：（1） 零件结构的工艺性；（2） 零件尺寸公差和形位公差；（3） 材料性能和厚度；（4） 冲裁面质量；（5） 模具设计、制造质量及寿命；（6） 精冲机的选择等。精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。图1 所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。2.精冲零件的难度等级根据零件几何形状及其结构单元，在图1 各图中划分为S1、S2和S3三级。S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2在S3 以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。例：图1 中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。·孔径d＝4.1mm S1·搭边b＝3.5mm S3·齿模数m＝2.25mm S2·圆角半径Ra＝0.75mm S1/S2此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。3.精冲零件的技术要求3.1 尺寸公差精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。3.2 平面度公差精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：f＝h－s由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。一般来说，1）