【Z12.006-2007】重庆工厂中型机车间员工考评细则(2007-12-20).docVIP

重庆工厂中型机车间员工考评细则文件号:Z12.006-2007第1页共11页1、总则 1.1考评细则说明 为了充分发挥员工的工作积极性和主观能动性，提高工作效率和产品质量，降低生产成本，创建一支作风优良、积极上进、不断创新的员工队伍，正确评价员工的工作绩效，更好地使工作绩效与员工薪资挂钩，激发员工的潜力，从而提升车间整体管理水平，特制定本考评细则。 1.2适应范围：重庆工厂中型机车间 1.3考评对象：车间生产员工注：车间管理人员考核按《班组绩效考核管理》进行；班组长以班组综合考评得分及个人表现成绩作为考核分，不在本细则界定范围。 1.4考核内容质量控制、5S管理、安全管理、文化建设与自主改善、设备管理、成本控制等六方面。 1.5管理职责 1.5.1由员工的上一级管理人员或相关职能主管按考核细则对员工进行考核，若发生加减分，需让员工签名确认；考核情况当日发生1.5.2本细则中，每个员工的考核基准分为100分(每月1日复位,重新考核)，采用加减分制，加减分不得超过30分；如果考核分低于70分，说明该员工不符合工厂的用工要求，应考虑作辞退处理；考核分低于80分，车间有权要求其下岗接受培训学习3-7天（期间不予发放工资），待考试合格后方可上岗，连续两次考试不合格的作辞退处理。员工每月考核分=100-扣分+加分注：所有奖罚须依据本考评细则进行（车间、工厂通报除外），否则员工可拒绝奖罚。若有异议以车间主任仲裁为准！编制/日期肖永超/2007-12-20发送:重庆工厂管理部抄送：重庆工厂各模块、车间张贴栏审核/日期王小勇/2007-12-20重庆工厂中型机车间员工考评细则文件号:Z12.006-2007第2页共11页2、考核标准 2.1质量控制2.1.1自互检考核标准序号规范及要求考核标准备 注1未按要求及时、准确填写相关报表和记录，如首检记录、巡检记录、检验记录卡，或故意损坏、丢弃记录者-22质量意识淡薄，自、互检未做好者（工位操作质量问题自互检都未发现者）自检责任-1./-3分内部/外部互检责任1/-2分内部/外部3自互检检出隐性质量问题＋1分自互检具体规定参见质量考核管理办法4自互检检出显性质量问题＋1/10次5发现零部件批质量问题，员工检出的零部件可按累计来奖励，每累计10台+1分6物料收发不及时、不准确或不符合流程-1分7发现连续3台以上的零部件工艺质量问题应及时向班组长或工艺反映，并提供信息协助处理+1~ +3分8能及时发现质量隐患（如物料配送错误、技术文件错误、零部件质量问题等），避免批量质量事故发生，并能及时、主动解决质量问题+1/+8分视情况而定9在体系自查中，若因员工操作问题造成的不符合项（违反品质管理体系有关规定的）-2分外审时，以双倍扣罚编制/日期肖永超/2007-12-20发送:重庆工厂管理部抄送：重庆工厂各模块、车间张贴栏审核/日期王小勇/2007-12-20重庆工厂中型机车间员工考评细则文件号:Z12.006-2007第3页共11页2.1.序号规范及要求考核标准备 注1工位备用零部件不能放置过多-1分2员工带情绪化工作而影响生产或他人工作的 -5 ~ -10分视后果而定3员工必须严格按照工艺文件规定（作业指导书、检验指导书、工艺参数表、对照表）的工作步骤及工艺要求进行操作-2 ~ -5分具体参见工艺禁令要求4作业工位必须摆放与装机一致的作业指导书、检验指导书、工艺参数表、对照表等工艺文件 -1分5开工前或转机生产时须提早5-10分钟准备好与装机有关的零部件、工装、夹具-26装机前对关键设备按《设备操作规程》做好相关设备的日检、点检工作，并填写相应记录-1分7新产品试产前要充分消化工艺文件，装配过程中不合理情况要认真做好书面记录，交于班组-1分8若工艺文件遗失，应及时反馈工艺或班组，无及时反馈者-2~ -5分视后果而定9不配合工艺开展相关培训或培训效果较差者-1~ -3视后果而定10操作上有临时需求时，员工不配合工艺开展工作的-3 ~ -5分视后果而定11车间工艺纪律检查中，每发现一次不合格项（不含以上项目）-1分12工厂及以上单位检查发现由于员工个人原因的工艺纪律问题及工序质量问题-3 ~ -6分视通报而定13对于工艺（质量）工程师、上级部门检查人员所检查出的不合格项,当事员工(检验员)应立即予以改正,不得与相关检查人员发生争执,不听从检查人员要求或与检查人员争吵者-5 ~ -10分/次视后果而定14对于车间外部人员检查出的不合格项-3 ~ -5分具体参见工艺纪律检查考核办法2.1.3说明：其它考核内容参见《工艺纪律稽查考核办法》和《质量考核管理办法》。编制/日期肖永超/2007-12-20发送:重庆工厂管理部抄送：重庆工厂各模块、车间张贴栏审核/日期王小勇/2007-12-20重庆工厂中型机车