预制梁场建设方案设计.docVIP

预制场建设方案 一、工程概况 第二合同段起点桩号K10+107.364，终点桩号K10+394.364，全长287m,其中K10+107.364～K10+250.864段为预制梁部分。K10+250.864～K10+394.364为现浇箱梁部分。 二、合同工程量 预制混凝土箱梁用C50砼2271.2m3；钢筋464.4t；钢绞线83t；塑料波纹管16516m；锚具OVM15-4为576套、OVM15-5为384套；橡胶缓冲块96块。 三、工期安排 计划开工日期2012年8月20日，计划完成日期2012年9月3日。 四、建设方案 （一）规划建设 1、人员进场 人员安排 我项目部拟投入以下技术管理人员： 项目经理：徐炎庭 总 工：曾传军 成 员：刘文冠（工程部长） 李文刚（质检工程师） 李文刚（测量工程师） 林杰（安全工程师） 林蓄忠（试验工程师） 工种 钢筋工 混凝土工 模板工 张拉工 后勤及管理人员 杂工 人数 6 5 8 4 7 4 2、机械准备 类型 龙门吊 ME80+80-45 （160t） 电焊机 弯曲机 切断机 双端张拉机具 架桥机 （160t） 注浆机具 数量 1 2台 1台 4台 1套 1台 1套 3、利用三标主线路基K9+854～K10+020段设置制梁场，面积9379m2，采用流水线作业模式进行施工，预制场功能分区见平面图。 4、场地使用前，工人居住区、钢筋加工区、预制梁区用C20混凝土硬化，存梁区在1标方向用C25混凝土浇注条形墩架空底座，用于存放成品梁片，计划存放24片,双层存放。 5、台座数量的计算：根据预应力箱梁片数布置制梁底座（详见35m箱梁预制场台座示意图）。本标段预制箱梁48片，每片箱梁的生产周期按8天计算，每天生产1片箱梁，以此推，每天1片梁要1个台座，按每天生产1片梁计算48片箱梁要生产时间48天，即生产完48片箱梁要48天时间,我部计划安排8个台座满足生产要求。 6、生产台座要求： （1） 台座座基础宽比台座宽0.5m，比梁长长1m， 在这个尺寸范围内浇绑（Φ12）15*15钢筋浇注高50CM厚的C30砼，两端2.5米范围加深、加宽浇注,8个台座两侧通长浇筑台座基础。（因为预应力张拉后，梁中部要向上翘，梁的自重由两头底座来承担，所以要加强）。并在两端底座预留箱梁的吊点位置（长50CM，宽到底座同宽，上面安装活动底模扳）。 （2） 底模安装，在底座上横向安装5号槽钢，与底座同宽，固定在底座的预埋铁件上，再在横向槽钢上面安装纵向5×5角钢，并固定在横向槽钢上，纵向槽钢安装以满足底模的宽度，最后在纵向槽钢上安装5MM厚的钢板，以做底模。（台座见平面图及剖面图） 7、模板数量计算：支模板、打砼、拆模板各按用时一天计算，拆模板与下一片梁支模板为同一天。三套模板7天可用于9片梁的使用。因此模板数量满足一天生产一片梁的要求。 8、龙门吊安装 龙门吊采用单边单轨，基础采用C30砼，基础宽度60CM。厚度50CM，并用钢筋加强，在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁件，基础施工完后，安装龙门吊专用钢轨，在钢轨上安装龙门吊的行走部分，然后固定行走，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走小车等。 9、预制场建设成独立的生活、生产区域，生活区计划建设2间两栋两层4栋单层的工业板房，配套厨房、餐厅、卫生间、洗澡间等设施。 10、钢筋加工区搭建钢筋加工棚，另外搭建材料仓库存放焊条等物质。 （二）混凝土养生设施 预制箱梁混凝土浇注完成后，要及时做好混凝土养生工作，为了防止混凝土养生缺位，计划配置一套全自动喷淋设备用来做混凝土养生洒水，在预制场左右两边设置蓄水池，配置高压水泵，制作台座时预埋φ80mm送水钢管在台座边上，钢管上、中、下各配置2根，可以装卸安装，在预制梁浇注混凝土、拆模结束后，安装送水钢管在预制梁顶面两根，箱梁中部两根，箱梁侧面各一根，每20分钟喷淋一次，每次喷淋3分钟，达到完全湿润为止。示意图如下： （三）移梁存梁 1、梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。 2、梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，放置梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。 3、 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装图设备充足、完好，日常保养到位。 4、梁的移存:龙门吊将梁体吊装到运梁车上，运梁车横向移动到运梁通道，再由运梁车将其安放到存梁台座上。 5、存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要