塔设备是使通过其内部的气液两相或者液液之间充分接触.doc

喷淋设备总结塔设备是使通过其内部的气液两相或者液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递的设备，按其作用有精馏、吸收、解吸、萃取、冷却和气体增湿等；吸收塔有多种形式，如板式塔、填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔、泡沫塔、筛板塔、旋流板塔、文丘里洗涤器、三相吸收器等。无论哪种形式的塔，应当满足以下基本要求：气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；气液间扰动强烈，吸收阻力小，吸水性强；操作稳定，要有合适的操作弹性；气流通过的压降要小；结构简单、制造及维修方便、造价低廉、使用寿命长；不结垢、不堵塞、耐磨损、耐腐蚀；能耗少、占地小；自动化控制水平高。处理浓度低，气量大的烟气时，要求瞬间连续不断的进行高效吸湿，因此选用气相为连续相，湍流程度高，相间界面大的吸收塔比较合适，吸收塔按照气液两相的接触形态划分为三类：气体以气泡形态分散在液相中，包括板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔等；液体以液滴状分散在气相中，包括喷射器、文氏管、喷雾塔等；液体以膜状运动与气相进行接触，包括填料塔和湿壁塔等。表1 几种常见的吸收塔性能比较表2 常用吸收塔的技术经济性能目前常用的吸收塔主要是喷淋塔、填料塔、液柱塔、喷射鼓泡塔和文丘里吸收器。喷淋塔喷淋塔是湿法工艺的主流塔形，通常采用逆流方式布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收液逆流接触，吸收反应在液滴表面进行。烟气流速一般为3m/s,喷淋塔有逆流、顺流、错流以及组合流等多种形式。逆流有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。喷淋塔下部吸收区域高度为5~15m，上部设6~3个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%，喷嘴入口压力不能太高，在50~200kpa之间。喷嘴出口流速10m/s，雾滴直径1320~3950微米，大水滴在塔内的滞留时间1~10s，小水滴呈悬浮状态，喷嘴采用碳化硅，耐磨性好，寿命10年以上。喷淋塔结构简单，运行可靠性高，维修和更换喷嘴方便。烟气流速提高后，减小吸收塔直径。在维持高速操作的情况下，大机组可采用大直径单塔，从而大大节约投资和占地面积。采用大直径喷淋塔结构关键是保证烟气分布均匀，以维持高的吸湿率。填料塔填料塔内装有一定高度的填料层，如所需的填料层高度较高时，可将填料层分为几段。液体沿填料表面呈膜状向下流动，气体自下而上穿过填料层与膜状液体接触，进行质量传递。填料分为两类：散装填料和规整填料。散装填料的主要材质有金属、塑料和陶瓷；规整填料的材质主要有金属薄板或丝网，以及塑料丝网。填料增加了气液两相的接触面积和时间，从而保证了较高的吸湿率。采用顺流方式布置，可在较高流速下运行，压降将逆流的小。液柱塔液柱塔中的吸收液呈喷泉状，每一个喷嘴形成一个液柱，由下而上喷射出，然后由上而下伞形落下，液柱顶端速度为零。下落的液柱与向上的液滴相互碰撞，形成更密更细的液滴，从而增加气液的接触。当吸收液上喷时，形成紊流，加速吸湿。通常，液柱塔的液气比只有12~15L/m3,循环泵的压头15~20m，均比喷淋塔的低，因此能耗相对略低。液柱塔结构简单，气液接触面积大，循环泵台数少。外形可做成方形，便于布置喷浆管和防腐内衬的施工维修。喷射鼓泡塔　　鼓泡塔又称鼓泡反应器，塔内装满吸收液，气体以各种方式鼓入塔内，气体成分散相，液体是连续相。有害气体治理多用喷射鼓泡塔。烟气通过喷射分配器以一定压力进入吸收液中，形成一定高度的喷射气泡层，可省去再循环泵和喷淋装置，净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后排放。此塔可在低PH值下运行，一般为3.5~4.5；可通过增大喷射管的浸没深度来提高压降和除湿率。板式塔中有一定数量的塔盘，气体从塔下部进入塔体，液体从塔顶部进入塔体；上升的气体和下降的液体在每层的塔盘上进行传质。常用的板式塔盘有筛板塔盘，浮阀塔盘，泡罩塔盘。?　　吸收过程的宏观动力学特点是指在有化学反应的吸收中，吸收速率是由扩散控制还是动力学(化学反应)控制，还是两个因素共同控制。在有害气体治理中，处理的是一些低浓度气体，气量大，一般都是选择极快反应或快速反应，过程主要受扩散过程控制，因而选用气相为连续相、液相为分散相的形式较多，这种形式相界面大，气相湍动程度高，有利于吸收。喷淋塔、填料塔、湍球塔、文丘里吸收器等能满足这些要求。因此，在有害气体的治理中，填料塔、喷淋塔等应用较广，在有些场合也应用板式塔及其他塔型。?　　二、填科塔的结构?　　填料塔是气液互成逆流的连续微分接触式塔型。其结构如图 所示，在塔体内充填一定高度的填料，其下方有支承板，上方为填料压板及液体分布装置。气液两相间的传质通常是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行的。?图4 填料塔结构1－气体入口；2－液体出口；3－支承栅板；4－液体再分布器；5－塔壳；6－填料；7－填料压网；8－液体分布装置；9－液体入口；10