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注浆硅化加固泥质砂砾路面1、灌浆法灌浆法的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入天然的和人为的裂隙或孔隙，以改善各种介质的物理力学特性。灌浆法可以起到加固、防渗、堵漏、纠正建筑物倾斜等作用。处理对象可以为道路基础、坝基、楼基等，应用领域越来越广。其中浆材品种越来越多，浆材性能和应用问题的研究越来越深入。2、灌浆材料灌浆工程中所用的浆液是由主剂、溶剂及各种附加混合剂混合而成，通常所说的灌浆材料，是指浆液中所用的主剂。目前工程中应用较多的有水泥系浆材、化学浆材、硅酸盐类浆材等。其中硅酸盐（水玻璃）灌浆开始于1887年，是一种古老的灌浆技术，具有价格低廉、渗入性较高和无毒等优点，国内外至今广泛应用于地基、大坝、隧道、桥墩、矿井等建筑工程。硅酸盐浆材以含水硅酸钠（水玻璃Na2O.nSiO2）为主剂，另外加入胶凝剂以形成凝胶。表1 硅酸盐浆材的主要性能A、双液法是指两种胶凝剂和主剂必须在不同的灌浆管或不同时间内分别灌注，单液法是指胶凝剂与主剂能在注浆前先混合注入同一钻孔内B、双液法中两种化学剂的反应几乎同时发生，而单液法中浆液的凝结时间更长，粘度增长速度慢，单液法的有效扩散半径比双液法大，但其强度一般比双液法低。单液硅化法：适用于加固渗透系数为0.1～2.0m/d的湿陷性黄土和渗透系数为0.3～5.0m/d的粉细砂土。(1)加固湿陷性黄土时，使用掺入2.5%氯化钠、浓度为10%～15%的硅酸钠溶液。溶液压入土层中后，钠离子与土中水溶性盐类内的钙离子产生离子交换反应，在土粒间及其表面形成硅酸凝胶，增加土粒间的胶结力，使土体硬化，极限抗压强度可达0.2～0.8MPa。(2)加固粉细砂时，使用在浓度较低的硅酸钠溶液(密度1.18～1.20)内加入一定数量的磷酸(密度1.02)，溶液在土中经过化学反应，使土体硬化，其极限抗压强度可达0.4～0.6MPa。双液硅化法：适用于加固渗透系数为2.0～8.0m/d的砂质土或用于防渗止水。使用密度为1.35～1.44的硅酸钠溶液和密度为1.26～1.28的氯化钙溶液。两种溶液与土接触后，产生凝胶化学反应，生成硅胶和氢氧化钙。加固土的极限抗压强度可达1.5～6.0MPa。加气硅化法：预先往土中压入二氧化碳或氨气，使土活化，然后灌注硅酸钠溶液，再压入二氧化碳，使硅酸钠胶凝。加固砂土时，抗压强度可达1000～3000kPa。对不含碳酸盐的砂土，由于先用二氧化碳活化，强度可提高20%～25%；对含碳酸盐的砂土，通过二氧化碳活化，强度可提高30%～35%。加固饱和度高的湿陷性黄土时，加气硅化法的加固半径可比单液硅化法大50%左右。电动双液硅化法：适用于加固渗透系数小于0.1m/d的软粘性土地基。用带孔眼的注浆管作阳极，用打入土层中的钢筋或滤水管作阴极，将硅酸钠和氯化钙溶液通过注浆管压入土层中并通以直流电流，在电渗作用下，孔隙水由阳极向阴极扩散，溶液随水的运动由阳极流向阴极，使注浆效果得到提高。此法加固费用较高，必须经试验确认有效后才能采用。3、施工工艺简介灌浆施工包括灌浆管设置和灌浆两个过程，其施工方法很多，但根据灌浆管结构类型及其设置方法和灌浆方法的分类如表2所示。表2 灌浆施工方法分类施工程序：1.钻机与灌浆设备就位；2.钻孔；3.插入灌浆花管；4.管内外填砂及粘土；5.灌浆，必要时可分阶段灌浆；6.灌浆完毕，拔出灌浆花管，并用清水冲洗花管中的残留浆液，以利下次重复利用；7.钻孔回填或灌浆；8.移机与灌浆设备至下一个灌浆孔，重复上述过程继续施工，直至完成所有孔灌浆。施工注意事项：地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。1.在一般地质条件下，段长多控制在5~6m；在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2~4m；灌浆孔距一般不宜大于2.0m，单孔加固的直径范围可按1~2m考虑；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3~0.6MPa。2. 灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55~100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38~50mm的注浆射管，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将浆材压入射管而透入土层孔隙中，浆材应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。3. 灌浆