11604采面过断层补充措施.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - PAGE \* MERGEFORMAT - 1 -贵州赤天化能源有限责任公司桐梓县花秋镇花秋二矿11604采煤工作面过断层补充措施生产技术部二0一八年三月二十一日会 审 表措施名称11604采煤工作面过断层补充措施会审时间会审地点主持人记录人职务姓 名签 名日 期备 注矿 长马 健总工程师陈华贵生产副矿长谭银雄安全副矿长王辛玉机电副矿长邹举文采掘副总王东山通防副总杨广凡地测副总魏梅初安全副总陈维原会审意见安全技术措施贯彻学习签名时 间地 点主持人贯彻人参加学习人签名11604采煤工作面过断层补充措施一、11604采煤工作面过断层使用π型钢支护的原因因11604采煤工作面受构造影响，工作面出现断层，采煤工作面机尾下50米处出现正断层10米走向175度，倾角62度，落差1.2米，11604采面局部地段顶板岩石较为破碎，易发生漏顶现象，使用π型钢支护，工作面向前推能够及时、有效地控制顶板，根据工作面现场情况，为保证正常回采，保护采煤机完好率，经矿领导研究决定，需在11604采煤工作面断层处放震动炮处理，在局部顶板较为破碎地段使用π型钢梁，钢梁成对使用，配用单体液压支柱进行支护，为保证施工安全顺利，特制定本安全技术措施。二、使用π型钢支护方法采用长3.2mπ型钢配合单体液压支柱支护， 两梁（即主梁、副梁，主梁、副梁都配用3棵基本支柱；沿采面倾斜方向，主梁位于上行方向，副梁位于下行方向）为一组，实行交替迈步前移，步距1200mm；每组两根钢梁之间的距离为200mm(中-中)，两组相邻钢梁的距离为800mm(中-中)，每组钢梁必须始终做到两梁六柱（基本支柱），支柱的排距为1200mm。整个采煤工作面按照三排支柱管理，从煤壁至采空区分别为：溜子道、人行道、材料道；最大控顶距4.0m，最小空顶距3.2m,每循环推采进度0.6m。如顶板破碎严重时，可以根据现场缩小π型钢梁支柱间距；控制顶底板高度在1.6m以内，特殊情况，根据现场特殊情况，严格按照《安全规程》及《11604采煤工作面作业规程》要求特殊支护。支护过程中，主梁、副梁必须交替迈步前移，严禁一组两梁同步前移，对于卸压支柱必须及时补齐,严禁出现空载支柱或卸压支柱。工作面π型钢支护平面图如下：注：图中支柱类型不包括戗柱、丛柱等特殊支柱。三、π型钢支护工艺说明工作面始终保持三排支柱，迈步前移的钢梁要打上贴帮柱；每组钢梁不少于5柱，每根钢梁不少于2根支柱，最大控顶距离保持3.8m。工作面推前：每组钢梁同一侧的钢梁（主梁或者副梁，上图中为副梁）必须梁紧抵煤壁，并打上贴帮柱，沿采面倾斜方向，主梁在下，副梁在上；主、副梁均配用3棵支柱（其中一棵为贴帮柱）。工作面推0.6m后：向煤壁方向，前移主梁，并在煤壁侧打上贴帮柱。前移主梁前，必须对副梁进行补液加固，然后挂网并前移主梁。工作面推移时的工序如下：安全检查、校正支柱并加压、敲帮问顶→开动刮板运输机运走部分煤炭→再次对主梁进行补液加压→铺设钢丝网并连接牢固→前移主梁→打上贴帮柱→开动刮板运输机出煤。每次移梁时（主梁、副梁），应不少于3人同时操作，其中2人扶梁（并兼顾观察顶板），1人打柱，要求现场操作人员动作协调一致，配合良好。移溜后：工作面煤炭运完后进行移溜，移溜结束后，进行打柱工作。具体操作如下：移溜前，要撤掉副梁靠煤壁侧的支柱，移溜时，自机头开始，从上至下分段进行，每段移溜后，及时打好第一排支柱。通过以上各工序，即可完成一个循环。进行下一个循环时，放炮后，前移副梁，其它工序与上述相同。四、安全防护措施1、如放炮落煤，可采用远距离爆破安全措施，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。2、在运输巷、回风巷距采面上下安全出口40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷所有人作业处安设压风自救系统一组。每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、所有下井人员必须携带隔离式压缩氧自救器，并熟悉自救器的使用方法。4、瓦斯监测监控系统（1）在工作面进风巷、工作面、上隅角、回风巷等地点安设甲烷、一氧化碳、温度等。表4 传感器安装位置及报警点、断电点、复电点、断电范围表探头名称报警浓度断电浓度复电浓度安装位置断电范围T1工作面≥1.0%≥1.5%＜1.0%距工作面上出口≤10m的回风巷内工作面及回风巷内非本质安全型电气设备T2工作面回风≥1.0%≥1.0%＜1.0%距回风流全风压混合处10～15m工作面及进、回风巷内非本质安全型电气设备T便上隅角≥1.0%≥1.5%＜1.0%工作面上隅角处工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备T3工作面进风≥0.5%≥0.5%＜0.5%距工作面下口