珠海终端生产工艺流程操作应急处置和答案2018.5.1.docVIP

生产工艺流程操作和故障处理一、气田概况珠海终端位于广东省珠海市南部横琴岛上，目前其原料气来自惠州21-1油气田和番禺30-1气田。据地质油藏对惠州21-1气藏的研究和评价，其气藏天然气地质储量约为70×108m3，气质较好，属中型高产气藏，具有较好的开采价值。番禺30-1气田位于惠州21-1气田西南约136km处，气藏天然气地质储量约为300.9×108m3。来自于惠州21-1油气田/番禺30-1气田的天然气，通过20″、396km海底管线输送到本终端后，经过分子筛脱水、膨胀机+重接触塔、液烃分馏等生产工艺回收天然气中的凝液，生产产品为干气、丙烷、丁烷、稳定轻烃。对天然气中夹带的凝析油采用凝析油稳定的生产工艺，生产产品为稳定凝析油。其中干气通过外输首站输至下游电厂用户，丙烷、丁烷、稳定轻烃、稳定凝析油可装车外运或通过与终端相邻的外输码头以船运为主销往阳江地区。珠海终端天然气处理规模为16X108m3/a ，凝析油处理规模为500m3/d。2006年天然气处理量为5X108m3/a，2007年天然气处理量为9.8X108m3/a，2008年天然气处理量为11X108m3/a，2009年天然气处理量为12X108m3/a，2010年及以后年份天然气处理量为16X108m3/a。终端外输干气压力为4～7MPaA，外输天然气高热值不低于36.79MJ/m3 。 注：天然气的标况条件为20℃，101.325kPaA。其中，两平台产品组份见下表：平台组份C1 %C2 %C3 %C4 %C5+ %CO2 %N2 %HZ21-1天然气72.414.046.233.131.392.430.38PY30-1天然气87.964.091.590.680.464.540.67凝析油001.769.6288.6200二、工艺处理系统简介（请结合附图）1、预处理单元：终端接收来自海上气田的天然气，进站压力7.1～9.3MPaA，进站温度18~30℃，海管来天然气经调压阀稳压至7.1MPaA后进入段塞流捕集器（PK-1102A/B），在段塞流捕集器中进行气液分离。分出的气体经生产分离器去天然气脱水单元，凝液去凝析油稳定单元。终端天然气处理装置故障时，段塞流捕集器出口天然气在生产分离器分离出节流降压产生的凝液，直接去天然气外输增压单元越站外输。2、脱水单元：1）脱水：从天然气进站预处理单元过来的天然气（7.0MPa，20～30℃）先经过滤分离器分离出少部分液体和杂质后进入干燥器进行脱水。原料气由上而下进入干燥器，干燥后的天然气水露点达到-100℃。从干燥器出来的原料气经分子筛出口过滤器脱除携带的分子筛粉尘后，一部分去制冷单元，另一部分去再生系统。干燥器采用两塔，16小时切换一次。2）干燥器再生：再生气引自分子筛出口过滤器干燥后的原料气（6.85MPa，23～33℃），再生气量为25X104m3/d。再生气经过调节计量后进入再生气压缩机增压至7.30MPa，经再生气换热器与再生后的热再生气换热，并经过再生气加热器与导热油换热到260℃，自下而上进入分子筛干燥器，对分子筛进行再生，再生时间为8小时。出分子筛干燥器的再生气经再生气换热器与再生气压缩机来冷再生气换热，并经再生气冷却器冷却，进再生气分水罐分出游离水后，返回到过滤分离器入口，与进站原料气混合后进分子筛干燥塔。3）干燥器冷吹：当干燥塔再生过程完毕后，系统自动切换阀门，再生气不经过再生气加热器而直接进入干燥塔进行冷吹，降低床层温度，出干燥塔经再生气换热器后再通过再生气冷却器（E-1304）冷却至45℃，经过再生气分水罐后返至过滤分离器的入口。冷吹时间为7小时30分。。3、制冷单元：脱水单元来原料气（6.85MPa，33℃）经冷箱Ⅰ与重接触塔顶来气、低温分离器分出的凝液及重接触塔底来液换冷至-30℃后进低温分离器。分出的气相进膨胀/压缩机的膨胀端膨胀至2.45MPa、-73℃后进重接触塔的底部；分出的低温凝液节流降温至2.68MPa、-53℃，再经冷箱Ⅰ复热至10℃进脱乙烷塔中部。重接触塔有两股进料。塔顶是经冷箱Ⅱ冷却的脱乙烷塔顶回流罐气相；塔底进料为膨胀/压缩机组膨胀端出口低温天然气。重接触塔顶气(-74℃,2.35MPa)，经冷箱Ⅱ与脱乙烷塔顶回流罐来气相换热，加热至-51℃，进入冷箱Ⅰ复热至28℃后进入膨胀压缩机增压端，提压至3.1MPa，温度升为56℃，进干气外输增压单元。重接触塔底部液相（-75℃,2.4MPa）经重接触塔底增压泵(P-A1405A/B)提压后，与脱乙烷塔顶气在冷箱Ⅲ（E- A1407）中换热，温度换至-35℃再返回冷箱Ⅰ进一步被加热至-15℃后，进入脱乙烷塔上部。脱乙烷塔塔顶操作压力2.4MPa，塔底操作温度93℃。脱乙烷塔顶气（-29℃，2.5MPa），在冷箱Ⅲ中与重接触塔底增压