HP16壳体类产品培训资料.pptx

;一、简介 1、壳体类产品介绍 壳体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此能协调工作，以传递动力、改变速度，完成机器或部件的预定功能。因此，壳体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 对于变速箱壳体类产品毛坯材料多为铝合金、铸铁，铝件壳阀体材料为AlSi9Cu3，泵壳为牌号为F25的灰口铸铁，差壳为牌号为FCD600的球墨铸铁。 ;2、壳体类产品的工艺路线： 对于壳阀体的大致加工工艺路线为 铣结合面→加工工艺孔→钻孔、攻丝→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔 ;机械加工： 机加工位是壳体类包括其它产品加工中的主要环节，壳体类零件的常用表面包括平面、圆柱面、圆锥面、成形表面（如螺纹表面），此外，还有球面、圆环面、双曲面等，因此，其加工方法有铣削加工、钻销加工、镗削加工，车削加工。;车削加工: 车削加工是机械加工中应用最多的加工方法之一，广泛用于各种回转体零件的加工，零件的回转运动为主运动，刀具轴向或径向进给为进给运动，其成形方法属于轨迹法。它可以加工的表面有外圆、内孔、端面、锥面、螺纹等。表面粗糙度Ra值可达0.8~1.6um，精细车可达到0.4~0.025um。 粗糙度评定参数： 国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数所组成。 高度参数有以下三个： （1）轮廓算术平均偏差Ra ;(2)微观不平度十点高度Rz;常采用的刀具有： ;刀具材料： 对于金属切削加工，刀具切削部分的材料在切削时承受高温、高压、摩擦、冲击和振动。因此，刀具材料应具备如下的性能： （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐热性和导热性 （4）良好的工艺性和经济性 常用刀具材料种类有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和超硬材料等，生产中使用最多的是高速钢和硬质合金。;切削用量： 切削用量是用来表示切削运动调整机床的参量，并且可用它对主运动和进给运动进行定量的表述。它包括以下三个要素： ;进给量的大小反映进给速度Vf的大小。进给速度是指切削刃选定点相对于工件的进??运动的瞬时速度，单位为mm/min。 (3)背吃刀量(ap) 在通过切削刃选定点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，称为背吃刀量。 ;铣削加工： 铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法，主要适用于平面、曲面、台阶、沟槽及成形表面等的加工，其加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6um。 铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀。铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式：一种是分布在铣刀的圆柱面上；一种是切削刃分布在铣刀的端部。对应铣削方式有圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）。 ;一、铣削用量 铣削时调整机床用的参量称为铣削用量要素，又称铣削要素。它包括背吃刀量 ，侧吃刀量 ，切削速度 ，和进给量。 ;（1）背吃刀量 周铣时 为被加工表面的宽度；面端铣时， 为切削层深度。 （2）侧吃刀量 周铣时， 为切削层深度；而端铣时， 为被加工表面宽度。 （3）铣削速度 铣削速度是铣刀主运动的线速度，单位为m/min。 （4）进给量 铣削进给量三种表示方式： 1）进给速度（ ） 单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，mm/min。 2）每转进给量 （f） 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。 3）第齿进给量（ ） 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。 ;二、铣削力的计算 铣刀的铣削合力（总切削力）是作用在每一个工作切削齿上的切削力之和。为便于分析计算，把铣削合力 看作是作用在一个切削齿上，并将其分解为三个互相垂直的分力如下图： （1）切削力（ ） 铣削合力 在主运动方向的分力。 （2）垂直切削力（ ） 铣削合力在垂直于主运动方向的分力。它会使铣刀刀杆产生弯曲和扭转变形。 （3）背向力（ ） 铣削合力在铣刀轴线方向上的分力。 附图 ;铣削力的计算 铣削力一般只计算主切削力 ， ;从上式可以看出，工件材料硬度越高，切削力越大，同时可通过切削面积间接得知，铣削时的背吃刀量和进给量的增大，都会导致切削力Fc的增大。但 对切削力的影响要比背吃刀量对主切削力的影响小。所以在切削面积一定的条件下，应选用较小的背吃刀量和较大的进给量，以减小切削变形和振动。;面铣刀;钻削加工： 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，其主运动是刀具的旋转运动，进给运