底吹改造初步分析与建议070717.docVIP

PAGE PAGE 7水城钢铁(集团)有限责任公司新炼钢转炉底吹工艺改造初步方案 　武汉科技大学　　　　　　　　　　二００七年七月十七日水钢新炼钢厂转炉底吹工艺改造初步方案 （2007年7月17日）一．水钢炼钢厂转炉底吹现状 （一）　底吹工艺参数：１．N2总管直径∮426*7，厂内分接；２．总管压力，0.9~1.7Mpa;３．复吹总管直径∮76*3；４．进阀门室N2气总管∮76*3；５．底吹总管与溅渣总管接点到氧枪距离100m;离球罐大概４００～４５０m.６．复吹总管接点到底吹阀门室之间无阀门，接点到球罐之间有手动总阀和压力调节阀．７．溅渣流量２００００m3/h.８．Ｎ２流量２６０００m3/h（二）　底吹现状１．复吹压力不稳定（溅渣时）； 　2.　底吹供气砖易堵塞，不能与炉龄同步； 　3.　溅渣护炉技术及复吹管理存在一定差距。二．水钢炼钢厂底吹改造要求１．将现有的四块供气砖改成六块；２．Ｎ２流量２６０００m3/h不变；３．终点碳、氧满足品种生产要求三．水钢炼钢厂底吹改造目标及技术（一）．目标１．针对水钢炼钢厂复吹目前的现状，进行转炉复吹工艺改造，达到转炉复吹与转炉炉龄同步。为扩大品种钢生产提供保证条件，进一步降低生产成本。通过复吹工艺能有效地控制钢中的氧含量。按品种需要氧含量可控制在300—800PPm水平，同等钢种的水平与没有复吹比较可降低氧300PPm，有效地降低脱氧合金用量和钢中的夹杂物含量。对准确地控制终点成份，提高产品成份命中率提供保证，为冶炼洁净钢打下基础。２.　确保复吹寿命10000炉以上；终点碳、氧满足品种生产要求。（二）．技术方案　　１．底吹（复合吹炼）工艺技术1.1供气元件砌筑：底部供气元件的分布根据转炉装入量、炉型、氧枪结构、冶炼钢种及溅渣要求采用不同的方案。底部供气元件的安装和砌筑必须严格按规范进行：即对供气管道的酸洗干燥及吹扫等措施.1.2提供透气元件及相关材料的选用原则及施工技术要点:严格执行砌筑程序，对供气元件布置及供气管道在炉底钢结构铺设、固定；注意永久层平整度；侧砌镁碳砖中心至外且刚玉料填实。1.3提供开炉前供气系统的检测、试气方法与程序: 供气砖安装后的试气工作。1.4提供开新炉供气元件防堵技术; 实现底部供气元件的一次性寿命与炉龄同步，必须减少底部供气元件的熔蚀，进而使后期供气元件达到零腐蚀。传统的“金属蘑菇头”以金属铁为主，熔点低，不抗氧化，在炼钢末期的高温、高氧化的气氛下，“金属蘑菇头”很容易熔蚀，不能显著提高底部供气元件的寿命因此必须在底部供气元件的表面形成新型的“蘑菇头”。1.5提供参数调节及保证系统稳定运行的方法: 对转炉底吹实现气体的压力控制精度、气体流量中总管与支管的设定平衡、气体的切换控制、阶段控制、系统防止漏钢等。２．溅渣护炉工艺技术 2.1影响溅渣护炉基本因素： 炉渣的组成与性质、复合吹炼溅渣的工艺参数、底吹气体流量；2.2炉内合理留渣量的确定: 转炉的留渣量一方面要保证足够的渣量，在溅渣过程中使护渣均匀的涂敷在整个炉衬表面，形成10~20mm厚的溅渣层；其次随炉内流渣量的增加，熔渣可溅性增加，有利于快速溅渣。2.3转炉终渣特性的控制技术。 2.4最佳枪位选择及其控制技术。2.5溅渣操作参数控制。３．溅渣条件下长寿复吹炉龄技术3.1供气元件防堵技术。3.2对转炉炉渣MgO、FeO、碱度、粘度及温度的控制技术。3.3供气砖防堵和处理堵塞的方法诀窍等。 当底吹供气砖出现堵塞时，需采用适当的方法进行疏通，同时合理控制炉底上涨和炉型状况，制定转炉底吹管理制度，以良好的工艺操作控制，从而保证底吹供气管路畅通。４．规范复吹设备的使用技术 　　包括：安装、检测、维护、管理等。 在转炉的正常生产之中，保护底吹的供气效果进而保证转炉的冶金效果是技术的关键。因此，我们采用适宜的炉况维护方法，促使底吹供气砖蘑菇头尽早形成，以减少底吹供气砖的侵蚀速度，使供气砖的气量可以根据钢种冶炼的需要进行调节。５．复吹工艺及程序优化技术６．将现有的四块供气砖改成六块供气砖改造方法及技术。7．在底吹工艺改造工作中，系统分步骤从流量控制、调节阀阀位、信号反馈、异常措施等各种状态模型模仿热运行的工艺状态进行冷态调试。在底吹砖的工艺布置、管路走向与连接、砌筑工艺的确定等方面进行把关。四．水钢炼钢厂底吹改造工作的前提根据水钢集团公司的计划安排，新炼钢厂２＃转炉定于２００７年７月１９日停炉检修，预计检修工期１０天；若要在检修工期１０天内作好底吹改造，必须在７月１９日前确认底吹管道＼阀门＼流量计是否正常；备件是否齐全及其他条件是否准备充分．五．技术及服务费用、计划及说明（一）技术及服务费用1.　调研费：