余热发电方案（技术标准）.docVIP

一、编制依据 1、江苏大屯铝业有限公司1×3MW余热综合利用发电项目工程招标文件； 2、公司近年类似工程施工经验； 3、国家现行的有关安装工程施工及验收规范； 4、我司质量、环境和职业职业健康安全“三位一体”标准执行文件； 5、工程现场的实际情况，踏勘介绍等； 二、工程概况 2.1工程建设地点及现场施工条件 厂址区位于沛县大屯境内，距大屯镇约2公里。 2.1.1施工场地及道路 拟建场地为铝业公司阳极区域内现有余热锅炉房及石油焦仓库周围的几块空地，场地地形平坦，铝业公司业已建成，厂外公路已成型，因此厂外交通利用已有的公路即可。现已有进厂主干道约9米宽，余热锅炉房、污水处理站及石焦油仓库周围也有现成的道路，宽度约为6米及4米，可满足安装、施工的交通要求施工区道路可利用的道路。考虑到设备、材料管理的需要和运输的便利，将本期工程的设备、材料堆放场和仓库分别集中布置在各自安装场地的附近。排水施工生产区排水：施工区域内排水设施维护。施工用电 2.1.4生活临建及部分生产临建 因我部原有临建及生产加工场地靠近新建工地，可以利用已建临建及相关设施。 2.2工程内容 本标段工程内容包括：在铝业公司现有的场地上新建1台额定出力为3MW凝汽式汽轮发电机组。 本工程安装范围包括下列项目（1台机其配套设备）： （1）热力系统 （2）化学水处理系统（不含室内部分，但包含化水配电部分及化学加药系统） （3）供水系统（含雨水、生活废水、消防水等管道） （4）电气系统 （5）热工控制系统 （6）试运（包括分部与整套机组试运） （7）保温、油漆 2.3主机技术规范 2.2.1 锅炉（余热锅炉已建成） 台数 1台 型式 余热锅炉 额定蒸发量 24.8t/h 额定蒸汽压力 1.1MPa（g） 额定蒸汽温度 310℃ 布置方式 屋内布置 制造厂 郑州锅炉有限公司 注：锅炉本体范围内改造由郑州锅炉有限公司完成。 2.2.2 汽轮机、发电机 型 号 N3-1.0 台数 1台 额定功率 3000kW 主蒸汽压力 1.0MPa 主蒸汽温度 300℃ 汽机额定进汽量 18.9t/h　　　 排气压力 0.01MPa 设计冷却水温 27℃ 最高冷却水温 33℃ 制造厂 青岛捷能汽轮机股份有限公司 发电机型号为QF2-3-2A，10.5kV发电机。（青岛捷能汽轮机股份有限公司成套四川东风电机厂发电机组） 2.4各工艺专业的主要系统及布置 2.4.1热机专业 2.4.1.1 热力系统 2.4.1.1.1 主蒸汽系统 主蒸汽从锅炉分汽缸引出接至汽轮机主汽门进口。主蒸汽管材料用20号钢，管径DN250。 2.4.1.1.2 给水系统 利用原有给水系统，考虑局部改造安装工作量。 2.4.1.1.3 凝结水系统 设两台100%容量的凝结水泵，正常运行一台，备用一台。凝结水由凝汽器热井经凝结水泵，两级射汽抽气器，轴封加热器至除氧器。 2.4.1.1.4凝汽器抽真空系统 采用射汽抽气器抽真空系统，由汽机厂配套供应的1台两级射汽抽气器及起动抽气器抽真空系统。 2.4.1.1.5工业水及冷却水系统 工业水及冷却水由循环水系统供应。汽机冷油器和发电机空气冷却器的冷却水引自循环水压力管；辅机冷却水也引自循环水压力管。 2.4.1.1.6凝汽器胶球清洗系统 本工程采用一套凝汽器胶球清洗系统。一台胶球泵经装球室、分配器后进入凝汽器，通过收球网回收。 2.4.1.1.7 厂用蒸汽系统（采暖、工业供汽） 从锅炉分汽缸接出，经二台减温器接至厂用蒸汽联箱（厂用蒸汽联箱、接出管道等不在安装范围）。本工程的启动汽源，由铝业公司现有余热的蒸汽供给。 2.4.1.1.8低压给水及除氧系统 利用原有管道系统，可能需要局部改造。（注：低压除氧器已建成） 2.4.1.1.9 回热系统 无（系统无高、低压加热器）。 2.4.1.1.10 疏水系统 轴封冷却器的疏水则直接进入凝汽器。管道疏水通过本体疏水扩容器进入凝汽器。 2.4.1.1.11补给水系统 来自化学水处