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涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析 摘 要 对涂料生产过程中存在的主要危险有害 因素进行了归类、总结、辨识和分析 关 键 词 涂料生产、有害因素、安全生产涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品 名录》。 一.原料储存危险有害因素辨识与分析 原料均用铁桶及塑料桶包装，其在储运中可能发生以下危险： 1.储存危险原料的储罐罐体泄漏，导致人员中毒；泄漏的化学品在空气中达到爆炸极限，遇到各种火源发生火灾、爆炸事故。 引起储罐产生泄漏的因素有： a.储罐质量缺陷； b.腐蚀； c.应力； d.自然灾害； e.操作失误。 一.原料储存危险有害因素辨识与分析 2.卸车不当，引起储罐泄漏，导致人员中毒，环境受到污染； 3.搬运原料、产品的包装物(200L铁桶、塑料桶)不当时，人员被砸伤、挤伤、挫伤； 4.储存的各种腐蚀品泄漏，导致车间地面、墙面等被腐蚀，人员被灼伤。 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 1.反应釜系高温的低压容器，如果其设计、制造、安装存在缺陷，造成其各个接口损坏，泄漏的高温、毒性的介质将操作人员烫伤、灼伤，将厂房、设施腐蚀，同时伴随有人员中毒窒息现象； 2.如果工艺设备安装质量不高，则会发生高温介质泄漏，引起人员烫伤、灼伤、中毒等事故； 3.在生产过程中如果操作不当，发生介质泄漏，则会造成人员灼伤事故； 4.车间和锅炉房内排风不良易引起人员中毒； 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 5.易燃物质泄漏，在车间空气中达到爆炸极限，车间烟火管理不严，遇到各种火源，容易引起火灾爆炸事故； 6.车间内违章动火，对用电管理不严，人员使用非防爆工具，则会容易导致火灾爆炸事故发生； 7.高温作业对人体产生多种影响，可使体温、皮温升高；水盐代谢平衡紊乱；循环系统改变；消化道疾病增多；神经系统受到抑制以及尿液浓缩、肾脏负担加重等； 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 8.运动的机械(如泵等)和静止的设备，由于其自身存在一些缺陷(如无防护措施)或管理不到位，有可能对人员造成机械伤害； 9.如果高于２ｍ的操作平台、梯子的防护栏杆、扶手缺少或强度、高度不够、结构不合理，则潜在着人员高处坠落的危险； 10.电气设备如果绝缘不好，则会发生漏电及触电事故； 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 11.起重吊装作业潜在的危险性是物体打击，若吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若吊索、吊具发生意外断裂，吊钩损坏或违反操作规程等现象发生，使吊物坠落，除有可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料包装损坏，介质流撒出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故； 12.各类运转设备有一定的噪声与振动，人员长时间暴露在噪声环境中，会由于噪声的作用而引起听力损失（也称噪声性耳聋），或产生烦躁心理，导致人的不安全行为，甚至发生事故。 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、 灼伤或其他事故。 ①.火灾爆炸 涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的组成中，这些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高达 70 ％ ～ 80 ％ ，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固 体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发 生燃烧和爆炸。 硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导 致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸(桶 ) 、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。 二.生产过程危险有害因素辨识与分析 涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火 灾的危险性，表现在： a.树脂合成过程中，使用蒸汽、导 热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘 箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。 b.静电是涂 料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有 机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防 静电措施不良会产生静电火花。在树脂对