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固态相变相变——组织变化——性能变化，固态相变亦称热处理原理（工艺）：原理——解决有哪些相变，相变条件，机理及特征；工艺——解决如何实现这些相变从而达到预期的性能。因此充分认识和掌握固态相变规律，可控制固态相变过程以获得预期的组织和结构，从而获得预期的性能，最大限度地发挥现有金属材料的潜力，并可以根据性能要求开发新型材料。第8章 固态相变——脱溶相变1、固态相变基础：2、铝合金的时效过程3、调幅分解固态相变基础（1）固态相变的分类还有哪些专业名词？习题1、何为“固态相变”？ 固态相变会发生哪些变化？固态相变可如何分类？各分为哪些类别？并按原子迁移分类原则分析珠光体、贝氏体和马氏体相变的类别。 珠光体相变——扩散型相变， 马氏体相变——非扩散型相变； 贝氏体变——半扩散（过渡）型相变(2)固态相变的特征原子迁移率低相变阻力大界面能/弹性应变能（体积应变能、共格应变能）相界面——共格、半共格（伸缩型、切变型）、非共格母相/新相间位向关系惯习现象——惯习面非均匀形核——主要方式新相——特定形状出现亚稳相(2)固态相变的特征母相/新相间位向关系惯习现象——惯习面位向关系：新旧相某些低指数晶面（晶向)相互平行。一般为最密排的晶面或晶向用母相的晶面指数来表示习题3、什么是固态相变位向关系和惯习现象：试分析：为什么固态相变会存在一定的位向关系和惯习现象？位向关系：新旧相某些低指数晶面（晶向)相互平行。一般为最密排的晶面或晶向 原因：新相的形成受母相制约——如界面能、共格应变能等，——惯习现象(2)固态相变的特征非均匀形核——主要方式新相——特定形状例1：为什么液—固相变一般形成球形核心，而固—固相变常可看到碟形/针形核心？液—固相变形核——界面能决定——球形固—固相变形核——体积应变能/界面能共同决定当应变能为主要的控制性因素时——碟形/针形习题2、从经典形核理论出发，试指出固态相变和液态结晶的系统自由能变化、形核的热力学条件的异同，分析固态相变为什么以非均匀形核为主要方式？优先在何处形核？优先次序是怎样的？系统自由能变化：△Gs=V△GV+Aγ+Vε；△GL=V△GV+Aγ+Vε形核的热力学条件：固态相变——过冷、能量起伏、结构起伏、成分起伏；液态结晶——过冷、能量起伏、结构起伏能量↑，形核优先 均匀形核空位形核位错形核（刃位错比螺位错容易）堆垛层错晶界形核（晶面、晶边、晶隅由难到易）相界形核 （与相界面能和相界成分关系很大）自由表面例2：共格/非共格性——长大关系？思考题：亚共析钢过热形成粗大的奥氏体，快速冷却会形成如图的平行铁素体针片——魏氏组织。为什么？扩散型相变新相长大——非共格相界面的扩散性移动共格界面促进形核 → 非共格界面促进移动非扩散型相变新相长大——按切变方式进行，需维持共格关系形核/长大——必须维持共格关系新相长大——共格应变能过大，共格破坏、长大停止例3：思考题：亚共析钢过热形成粗大的奥氏体，快速冷却会形成如图的平行铁素体针片——魏氏组织。为什么？当应变能为主要的控制性因素时——碟形/针形共格界面沿最有利方向（阻力最小）迁移——平行针片，最后共格关系被破坏。(2)固态相变的特征出现亚稳相习题8、试从热力学角度说明为什么在固态相变中常出现过渡相？固溶体的析出概念1、析出的分类淬冷至远离溶解度曲线的低温的不平衡析出时效的规律：未时效前硬度很低硬度随时效时间延长而提高并出现峰值超出一定时间硬度开始下降——过时效时效温度对硬化影响明显例5、固溶体析出的分类与异同？分类平衡析出时效异同同异平衡相/过渡相平衡成分：是/否强化：时效＞＞平衡析出例4、固溶体析出的条件与特点？条件固溶体的溶解度随温度降低而减小原子在析出温度有足够的扩散能力固溶体处于过饱和状态特点固溶体的析出——铝合金时效1、时效析出过程（时效曲线）和脱溶相结构2、脱溶热力学——为什么出现过渡相3、脱溶动力学——影响脱溶速度的主要因素例6：写出铝合金时效的一般相变过程并比较各脱溶物（相）结构。GP区θ’’θθ形状尺寸nm(厚/直径)结构界面共格惯习面/取向薄片0.3-0.6 / 8偏聚区/FCC完全{100}薄片0.8-2 / 15-40有序/正方完全{100}/(001)‖(001) [100]‖[100] 片微米尺度以上正方，c/a↓部分同θ’’块大正方，c/a?1不无习题4、试示意画出时效硬化曲线，分析时效硬化过程各阶段与该曲线的对应关系，并指出时效处理最高的硬度出现在何种情况？什么又称过时效？如果提高时效温度对时效过程和最大硬度有何影响？在生产中有时采用两段时效工艺，即第一次用较低的温度进行时效，第二次用较高的温度进行时效，目的何在？答： 经历四个阶段的转变： GP区边缘发生晶格畸变，阻碍位错运动，因而合金强度，硬度提高； 过渡相——第二相弥散强化，因而合金