日产3300吨的制约因素.docVIP

日产3300吨的制约因素一、重碱车间：1、蒸吸工序1、蒸氨塔单塔负荷最高170m3/h。2、废液管线现810m3/h蒸量管内压力0.7mpa左右。2、碳滤工序1、中、下段气浓不稳定，中温波动大。2、循环水、下段气、出碱液温度偏高，转化率较差，造成碱车液位高?。???????3、清洗气气量不够，中和水CO2无法保证。4、一台中和水泵检修时，中和水的供应量不能满足生产需要。二、石灰车间1、鼓风机电机普遍发热，时常发生自停现象，建议改用高原型电机，确保各石灰窑能够平稳生产。2、石灰窑上石量的波动影响到顶温、灰温的平稳操作，进而影响到气浓、灰质。3、1#加灰机自停现象的存在，生产系统的平稳运行造成隐患。4、化灰用二次水管线结疤严重。三、煅烧车间1、轻灰工序：1、在重碱水份大、放量大时，煅烧炉出气温度低，分离器易堵塞，严重影响产量。2、当热碱液浓度高，热碱液置换不及时（而盐水用纯碱液量少），易造成炉气系统堵塞。2、重灰工序：现阶段单台洗涤循环泵运行时，只能满足开2台煅烧炉的洗涤液用量。3、优重工序：1、现在优重水合放料管线气动阀及手动阀都不好用，手动阀内漏严重，气动阀不但内漏且经常失灵卡死，车间现无一台备用阀门，故其中一台阀门出现故障等时，此条管线只能暂不使用，进而影响产量。2、振动筛颗粒筛网现有2层，上层网眼2.4mm，下层网眼2.0mm，在实际生产中下层2.0mm筛网经常堵塞无法清理，且筛余物偏高，如果按筛余物要求将筛网换成1.42mm时，班产400吨产量无法达到。四、盐水车间1、原盐中含有大量杂草、编织袋等杂物，长期使用使化盐桶溢流圈上挂满杂草及编织袋，由于溢流圈在桶内部，无法清理，当粗盐水用量大时，粗盐水无法及时自溢流圈溢流至明渠导致粗盐水直接自桶上部冒出而造成跑盐现象，影响粗盐水正常送量、指标及原盐消耗的正常控制；另外，由于所进原盐为两个不同的产地，质量相差甚大，导致粗盐水钙、镁波动相当大，对苛化盐水成分及用量影响大，进而影响精盐水钙、镁含量。2、由于原盐含水不溶物高，化盐桶使用周期均在12天左右，而抓斗的维护及备品备件不能及时到位，影响到化盐桶的正常清理备用，化盐桶不能及时清理造成粗盐水盐分偏低进而影响精盐水盐分。3、杂水桶排泥管线原设计是预埋进基础内的，若要清理必须停车开盖进到桶内清理，而无法从排泥管线随时清理，此设计不利于实际操作，一旦堵塞桶内积泥将对搅拌减速机造成损坏，虽在进水箱内均加有挡草篦子，但还是无法保证杂物窜进桶内。4、精盐水桶排泥管线原设计是预埋进基础内的，若杂物窜进桶内堵塞到排泥口将无法及时清理，必须停桶将桶内液放空从桶内清理，将影响精盐水正常送量，影响全线生产，目前，精盐水桶已多次出现防腐皮脱落致堵塞排泥管线的现象，此现象如不及时消除，将影响盐泥正常排放进而影响正常生产。5、本车间二次水补水阀门结疤严重，目前已无法正常开、关，遇到开、停车、低负荷运行及水不平衡的情况时，杂水桶经常会出现满液位甚至冒桶，所冒废水无处排放，全部冒到车间环境区域，严重影响员工正常操作，需增加废液排污池。五、包装车间1、三灰的筛分能力不够，高负荷生产会导致筛网堵塞。2、操作人员流失严重。3、包装袋不合格，对于全自动包装机，弃袋率高，严重影响包装速度及产量。4、托盘仓变形，平均每出4个托盘需要人工停机拉出，且大批量托盘已经变形，致使光电无法感应到托盘的存在，从而无法进行自动码垛，必须进行人工手动排出已变形的垛盘，影响包装速度及产量。5、新托盘120*130的尺寸与现有的托盘仓尺寸不匹配，虽然我车间已进行改造，但效果不理想，托盘仓无法正常自动出托盘。6、叉车经常跟不上，包装线需要停机等叉车。六、热电车间1、脱盐水不能满足生产需要。2、锅炉负荷加大后，主蒸汽压力可能出现无法满足生产线需要的现象。七、水气车间1、循环水工序： 循环水温度较高，每天平均温度为30度，影响下游工序设备的换热。需更换1～2组塔的填料。2、压缩工序：由于炉气温度高、脱盐水/软化水的压力偏低并且不稳定，压缩工序下段气温度持续偏高，达不到碳化所需的温度。3、空压站工序：空压机在维护保养期间，由于循环水温高，导致3#、、5#空压机二级吸温高，致使频繁自停。