《第四讲》附-气体燃料.docVIP

（二)燃气炉的燃烧设备气体燃料主要指天然气、人工煤气及石油液化气。由于它们是化工工业的重要原料，价格也比煤和油贵，按我国目前的燃烧政策，一般不作为锅炉燃烧。然而，燃用气体燃料的锅炉可以取较大的炉膛容积热强度，易于采用各种强化燃烧措施，因而炉膛可以相对做得小，甚至容量小于100t／h的气炉出能采用组装式的。而且不存在燃料预处理、受热面结渣、磨损等问题，受热面吹灰、烟气除尘及锅炉排渣也可免去，锅炉辅助设备精简了许多，使总投资节省。此外，燃气锅炉负荷调节性能好，易于实现自动化，对环境保护有利。国外不少大容量和中、小型锅炉也采用气体燃料，我国目前已有个别锅炉厂生产小型燃气工业锅炉，也引进了一批先进的气炉和油气两用锅炉。随着我国对环境保护的日益重视和气体燃料资源的开发以及各种煤的气化技术的应用，将来，燃气锅炉会有一定程度的发展。当然，燃气炉也有一些缺点，如一旦煤气管道爆裂或其他原因引起气源中断，锅炉就得停炉。此外。在使用气体燃料时，还必须有相应的防爆等安全措施。1．气体燃料的燃烧(1)着火与燃烧气体燃料含灰分极少，不存在燃尽问题，因而燃烧过程由着火和燃烧组成。燃气的热容量比煤小得多，只要很小的外界热源就能将其加热至着火点，并以瞬时着火形态出现。各种气体燃料是由不同成分组成的，其着火温度没有固定的数值，它取决于所含成分的性质以及所占比率的大小。表2—1—7表示一些可燃气体的着火温度。燃气锅炉中，按燃气和空气是否在进燃烧室之前进行预混合，燃气的燃烧可分为三种，即扩散燃烧、无焰燃烧和大气燃烧。(1)扩散燃烧。指事先没预混合而进入炉膛的燃烧。整个燃烧过程所需的总时间近似等于燃气与空气之间扩散混合的时间。扩散燃烧有层流扩散和紊流扩散两种，前者是分子之间的扩散，燃烧强度低；后者是气体分子团之间的扩散，燃烧强度相对较高，但也只用于小容量工业锅炉。扩散燃烧比较稳定，不易发生回火或脱火，但过量空气系数偏大，燃烧速度慢，一般不用此法来燃烧高热值的天然气。(2)无焰燃烧。指燃气与燃烧所需要的全部空气已完全混合后再进入炉膛或火道燃烧。这时，混合所需的时间为零，而化学反应所需的时间也缩短，只要燃烧器出口有热源，燃烧也能在瞬间完成，而且没有火焰产生，称为无焰燃烧。它具有燃烧速度高，燃烧强度大等特点，其炉膛容积热负荷可为扩散燃烧热负荷的数百倍，而且燃烧完全，但易发生回火。(3)大气燃烧。指燃气的燃烧所需的部分空气量预混合再进行的燃烧。其一次空气率一般为0．5~0．6。燃烧时形成如图2—1—71的大气火焰。这时动力燃烧只先在火焰内锥面上，即燃烧的初始阶段；余下的燃气及燃烧产物混合在一起，在火焰的外锥面靠二次空气补充进去进行扩散燃烧。大气燃烧的速度、强度和过量空气系数均介于扩散燃烧与无焰燃烧之间，由于火焰的外锥仍处于扩散燃烧，因而仍满足不了工业上提高燃烧热强度的要求。当气体混合物的流速在火焰面法线方向的分量大于火焰传播速度时，就会发现火焰不断地远离燃烧器火孔，到一定距离之后就发生完全熄灭，这种现象称为脱火，脱火之后常引起曝炸，这是燃烧过程不允许的。因而，人们用脱火极限(引起脱火的最小气流速度)作为燃烧器的一个重要指标：当气体混合物的流速在火焰面法线方向的分量小于火焰传播速度时，火焰会沿着燃烧器混合管道逆向往回燃烧，造成设备损坏甚至引起燃烧，因而大气式燃烧器和引射式燃烧器设计与运行时，管道内气流速度不能低于回火极限。实际运行中，脱火极限和回火极限不是同一个数值，它们与燃气性质、一次空气率大小、燃烧器出口孔径、炉内压力与温度等等因素有关。这两个值之间存在着一个数值间隔范围(见图2—1—72)，在这个范围内选择气体混合物的速度，就能实现稳定燃烧，即在正常运行情况下，一般不会发生脱火和回火现象。(2)稳定燃烧在静止的燃气和空气混合物着火之后，火焰依靠燃烧时产生的热量传给相邻的未燃气层，使之也达到着火温度并进人燃烧，形成了火焰面。这个过程依次进行下去，就把火焰传播开来，这就是火焰传播速度。实际气炉中，燃气和空气混合物是流动的，从图2—1—72中可知，一次空气含量减少时，稳定着火有更大的范围(相应的脱火曲线与回火曲线间纵坐标差值增大)。但一次空气过少，发生黄色火焰机会增大。此外，还可以看出，火孔尺寸小了，有助于扩大稳定燃烧的范围。(2)蜗壳式旋流燃烧器。图2—1—74为中心供气蜗壳式旋流燃烧器。空气经蜗壳形成旋流，燃气从中心燃气管上的许多小孔垂直喷人空气旋流中，从而增大两种气流的接触面，使混合强化。燃气与空气混合后经缩放型喷口再进入炉膛。这样既增强混合又使流速均匀提高，有利于防止火道内产生回火。当燃用天然气时，燃气压力约为15kPa。空气流速为20—40m／s。喷口处气流速度为20—50m／s。喷嘴出口处流速为10—22m／s。过量空气系数为1．1。喷人天然气的距离约在400—50