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PAGE 1 - DATE \@ yyyy-M-d 2010-9-18关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态代码功能　　G代码 　　代码名称-功能简述 　　G00快速定位 　　G01直线插补 　　G02顺时针方向圆弧插补 　　G03逆时针方向圆弧插补 　　G04定时暂停 　　G05通过中间点圆弧插补 　　G07Z 样条曲线插补 　　G08进给加速 　　G09进给减速 　　G20子程序调用 　　G22半径尺寸编程方式 　　G220系统操作界面上使用 　　G23直径尺寸编程方式 　　G230系统操作界面上使用 　　G24子程序结束 　　G25跳转加工 　　G26循环加工 　　G30倍率注销 　　G31倍率定义 　　G32等螺距螺纹切削，英制 　　G33等螺距螺纹切削，公制 　　G53,G500-设定工件坐标系注销 　　G54设定工件坐标系一 　　G55设定工件坐标系二 　　G56设定工件坐标系三 　　G57设定工件坐标系四 　　G58设定工件坐标系五 　　G59设定工件坐标系六 　　G60准确路径方式 　　G64连续路径方式 　　G70英制尺寸 寸 　　G71公制尺寸 毫米 　　G74回参考点(机床零点) 　　G75返回编程坐标零点 　　G76返回编程坐标起始点 　　G81外圆固定循环 　　G331螺纹固定循环 　　G90绝对尺寸 　　G91相对尺寸 　　G92预制坐标 　　G94进给率，每分钟进给 　　G95进给率，每转进给 功能详解G00—快速定位　　格式：G00 X(U)__Z(W)__ 　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 　　进行加工。 　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 　　轴继续运动， 　　(3)不运动的坐标无须编程。 　　(4)G00可以写成G0 　　例：G00 X75 Z200 G0 U-2