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一、PPAP目的和范围（注：本教材已将组织和供方进行了区分）1 目的规定了生产件批准的一般要求。其目的是用来确定组织（或供方）是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，经顾客批准后，顺利进行量产；并且，在实际生产过程中，执行所要求的生产节拍条件下，具有持续满足这些要求的潜在能力，如果出现变异而导致了更改，须分析是否要重新PPAP。 ?2 适用范围适用于组织生产的顾客所要求的产品和供方提交给组织的产品。 二、PPAP范围3?、范围：适用于顾客所要求的产品，含生产材料、 生产件或维修件的组织或供方内部或外部现场。散装材料在顾客要求时才进行PPAP。二、PPAP范围散装材料的例子如下，但不限於此：adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學 (清洗)，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)，treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色／染料)，solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surface treatment(表面處理劑)。engine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、薄板)，ferrous and non-ferrous metals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂／silica(矽)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。三、生产件批准的时机（1） 3.1以下情况的第一批生产件在发运前必须提交顾客生产件批准： a)一种新的零件或产品（即：以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； b) 纠正以前提交零件的不符合； c)由于设计变更、技术更改（规范或材料要求方面的）引起产品的改变。 ?三、生产件批准的时机（2） 3.2 有以下情况时，应在第一批产品发运前通知顾客的批准部门，除非是负责生产件批准的部门特许放弃该零件的批准要求。（如果顾客放弃提交正式的生产件批准，技术部门应对已提交的PPAP文件加以注明，记录包含同意本次生产件批准的负责部门人员的姓名和日期。） a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 b)使用改进的新的工装（不包括易损工装）模具等。 c)在对现有的工装或设备进行改造和更改等（不含工装设备的正常维护、修理或零件更换）。 d)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 e)组织或供方对零件或服务的更改。 f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 g)涉及由内部制造的或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。 f）检验方法的更改(新技术的采用,且不影响接受准则)。 ?三、生产件批准的时机（3）3.3必须进行供方生产件批准（ISO/TS16949条文7.3.6.3规定：产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。）：a)新开发的供方 b)已合格供方 ·新零件、新产品 ·工艺流程发生更改 ·设备、工装、工艺参数更改四、PPAP对生产件的四个要求4.1取自重要过程：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。4.2数量的要求：至少为300件连续生产的产品，且是1?8小时的连续生产过程。4.3相同的生产条件要求：PPAP的制造过程必须使用与量产相同的工装、量具、过程、材料、和操作工人。4.4生产件测量的要求：对来自每一个PPAP生产的产品都必须进行测量，并对代表性样件进行试验。注：散装材料略。五、PPAP的四项原则5.1组织或供方必须满足顾客规定的所有要求（如：设计记录、规范）。如不能满足，则组织或供方不能提交产品、文件和记录；5.2有资格的实验室：PPAP的检验和实验必须由有资格的实验室完成。对实验结果必须有数据支持，简单的合格标签和没有数据的合格报告都是不可接受的。5.3完整性要求：对每一零件（即提交给顾客的产品）、零件系列都必须进行PPAP。（但提交等级可以不同）5.4例外情况：组织或供方如想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门批准。七、PPAP提交等级（1）7.1共分为五等：1）只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还要提交一份外观批准报告）；2）向顾客提交保证书、产品样品及有限制的支持数据；3）向顾客提交保证书、产品样品及完整的支持数据；4）提交保证书和顾客规定的其他要求；5）在组织（或供方）备有保证书、产品样品和完整的支持数据，以供评审。要 求提交等级等级1等级2