开滦集团选煤用铁矿粉管理规定.docVIP

PAGE PAGE 1开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定（试行）一 质量要求重介选煤用重介质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。集团公司根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿粉》（MT/T-1017-2007）并结合各选煤厂实际情况，确定开滦集团内部选煤厂统一的磁铁矿粉各项参数要求。1.各项主要指标要求 表一 各项主要指标要求项目真密度g/ cm3磁性物含量 %粒度组%-0.045mm（-325目）外在水分 %硫分%技术指标4介质在库内存放期间，不能有结焦、结块等粘结现象，否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。3.介质粉中不得掺入任何杂物，如矿渣、石块、碳结物、塑料布、杂草、粘土等。否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。4.根据现场实际，各项指标中（真密度4.3、磁性物含量93%、-0.045mm含量83%，外水10%）为最低要求，有一项达不到要求，各厂拒绝接收。在区间范围内的在合同中要明确扣款额度，结账时必须进行扣款。（其中：外水一项应折吨处理）二 样品采取集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.1 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:1.采样人员接到进矿磁铁矿粉（介质）通知后，及时到现场进行采样（必须两人以上，其中一人为负责人）。要求先卸一车采样检测比重（真密度），如合格则来车全部卸车采样。2.要求在卸车过程中采样，采样在卸车完毕后的磁铁矿粉堆上立即进行。3.按照不同供货单位分别采样的原则，同一供货单位一般情况下以1000t作为一个检测单位；当日进货少于1000t时，当日应单独作为一个检测单位。4.按照均匀布点的原则对介质进行采样。介质落地后立即在介质堆上按上、中、下均匀布点取样（参照煤堆取样方法进行布点）。采样前要剥去200mm的表层，要求子样重量不少于200g，子样数目不少于每5吨一个子样。磁铁矿粉每一批次都需要进行严格的现场取样，具体为每一个车次都要取，最后汇总缩分成整个批次磁铁矿粉试样。进行堆掺缩分后，留取约2-3kg装入能密封的塑料袋或样品桶中，做好标识保存5.做好采样记录。采样记录包括：介质进矿的日期、取样时间、车型、车数、现场有关单位的什么人员、取样人等。三 样品制备集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.2 《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:1.将所采介质样带回制样室，简单堆掺后首先用九点法采取500g的全水分样，及时送化验室化验水分。其余介质样品结批时，样品全部均匀平铺于铁盘中，放好标签放入105-110℃干燥箱中2h后取出（若介质太湿，可适当延长时间），凉至室温。将样品缩分成三等份。2.第一份，缩分出100g，用0.045mm3.第二份，按照“利用磁选管测定磁性物含量操作规程”要求，测定磁性物含量。4.第三份，留作存底，自数据报出之日起保留6个月。四 样品检验集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品检验方法依据GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:1.磁铁矿粉水分取完样之后立即进行水分检测。从试样中取少许进行称重，水分测定试样一般大于100g；在干燥箱内以105℃~110℃干燥至恒重，便可以测定试样中的水分。具体方法参照GBT 18711-2002《2.铁矿粉粒度采用湿法筛分筛的0.045mm（325网目）以下的粒度，算得含量。具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。3.铁矿粉的磁性物含量从试样中取少许烘干、称重，采用磁选管（磁析管）选出磁性物加热烘干、称重，最终算得磁性物含量。试验后和试验前的比值以百分比表示磁性物的含量。具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。4.磁铁矿粉的密度真密度采用密度瓶法进行测量（以水为介质）。具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。5.填制检验项目表各项检验工作在介质样品采取后3个工作日内完成，完成后填制《选煤用磁铁矿粉（介质）检验表》。见表二：表二 选煤用磁铁矿粉（介质）检验表检验项目真相对密度，g/cm3磁性物含量，%粒度组成外在水分，%备注技术要求4.595858检测结果试验方法入库检验√或—√或—√或—√或—批次数量日期取样人制样人化验人注：“√”表示该项目为应检项目，“—”表示该项目不检6.对于经常使用的磁铁矿粉一般的进行上述1~4步检测；对于新开始用的磁铁矿粉应考虑先行进行