氢氧化镁市场调研.docxVIP

1. 生产现状 我国生产氢氧化镁主要原料有水镁石、白云石、水氯镁石和卤水等。辽宁主要以水镁石为原料，采用物理粉碎和超细微粉碎工艺制取氢氧化镁；辽宁、山东、河北等地采用白云石轻烧粉直接水化法制取重质氢氧化镁；河北、山东、江浙沿岸地区采用卤水合成法制取氢氧化镁；山西、青海等地以盐湖卤水、水氯镁石为原料采用合成法制取氢氧化镁。2013年国内氢氧化镁总产能约为55万吨。国内氢氧化镁的主要生产产家有：青海盐湖海纳化工有限公司、青海西部镁业有限公司、浙江联大化工股份有限公司、上海实业振泰化工有限公司、山东鲁华化工有限公司、青海百事特镁业有限公司等。2007年塑料产量超过了3300万吨。按发达国家经验估计，塑料阻燃剂用量达到200万吨以上，若中无机阻燃剂占50%，而氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右。2.主要生产工艺2.1 物理粉碎法洗涤、过滤、干燥洗涤、过滤、干燥湿法超细研磨干法粗磨水镁石 氢氧化镁 助磨剂 水、分散剂、助磨剂2.2 矿石煅烧水化法洗涤、过滤、干燥洗涤、过滤、干燥研磨、水化煅烧菱镁矿 氢氧化镁 水、分散剂、2.3 液相沉淀法该法的来源有两种，一种是菱镁矿、白云石、蛇纹石等经过酸解或其他方法的处理，得到镁盐，与碱进行反应制备氢氧化镁。另一种是从海水、盐湖水、井卤水得到镁盐与碱进行沉淀反应制备氢氧化镁。2.4 氢氧化钠法 以卤水为原料，与氢氧化钠反应，生成氢氧化镁沉淀.2.5 氨法以卤水为原料，以氨水作沉淀剂进行反应生成氢氧化镁沉淀。2.6 石灰法以卤水为原料，以石灰乳进行反应生成氢氧化镁沉淀。3. 氢氧化镁无机阻燃剂氢氧化镁具有阻燃、抑烟、热稳定性高、无毒等特点，特别适用于填充那些加工温度高于180℃的高聚物，氢氧化镁受热分解时，释放水分同时吸收大量的潜热，具有抑制高聚物分解和可燃性气体产生的冷却效应，抑制燃烧材料热度上升，同时水蒸气能稀释可燃烧气体的黑烟和周围的氧气，分解后的氧化镁是良好的耐火材料，提高树脂抵抗火焰的能力。氢氧化镁可用于PE、PP、EVA、PVC、PS，还可以用于PBT、PA。加入量为70～20份。但需用阴离子表面活性剂处理粒子表面，可采用价廉的高级脂肪酸碱金属盐或烷基硫酸盐类和磺化丁二酸酯等阴离子表面活性剂，用量约为3%。4. 2012-2016年中国氢氧化镁及过氧化镁进出口数据[1]表：2012-2016年中国氢氧化镁及过氧化镁进出口数据年份20122013201420152016进口金额（百万美元）5.065.235.875.145.82进口金额同比增长（%）0.603.3612.24-12.4413.23进口数量（吨）2240.382122.842473.752403.563713.66进口数量同比增长（%）-7.22-5.2516.53-2.8454.51出口金额（百万美元）12.0013.9714.4914.8610.16出口金额同比增长7.8216.423.722.55-31.63出口数量（万吨）2.592.162.511.731.11出口数量同比增长（%）-13.9-16.6016.20-31.08-35.845. 2020年全球导热塑料市场规模超487亿元[2]根据全球第二大市场研究机构MarketsandMarkets研究报告透露，到2020年，全球导热塑料市场规模约为75.74亿美元（约合人民币487.6亿元），2015-2020期间年复合增率高达14.3%。导热塑料是利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能，主要应用于电气电子、汽车、工业、医疗、航空等领域。2015年，电气电子是导热塑料最大的应用市场，其次是汽车、工业和医疗。报告中认为，LED灯，轻型散热器，电动汽车，医疗设备和轻型汽车需求增长是推动导热塑料市场快速增长的主要原因。从产品类型来看，导热塑料主要分为聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯、聚砜、PPS、ABS、LCP、PEEK、PEI、TPU、PBT和聚丙烯等。其中，PPS、PBT、PEI、聚酰胺、聚碳酸酯和聚砜被认为是导热塑料最常用的原材料。而PPS原材料则是市场份额最高的导热塑料原材料，这主要受到LED灯需求大增的推动。不过，到2020年，聚酰胺的年复合增率将是所有原材料中最高的。从区域市场来看，对清洁能源燃料意识不断加强使得北美地区在未来五年依然成为全球最大的导热塑料需求市场。从增速来看，亚太地