蒸汽管道布置.pptxVIP

(一)蒸汽管道 1.蒸汽管道的布置 一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。 1 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。 (一)蒸汽管道 2 图2-84 成组布置的蒸汽伴热管 1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长短管；7-2″长短管；8-1″×3/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀 (一)蒸汽管道 3 2.蒸汽管道的疏水 由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除，在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式： a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀自动阻汽排水。 b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过手动阀门排去。 (一)蒸汽管道 4 下列蒸汽管道的各处应设经常疏水: a.饱和蒸汽管道的末端、最低点、立管下端及长距离管道的每隔一定距离； b.蒸汽分管道下部； c.蒸汽管道减压阀、调节阀前； d.蒸汽伴热管末端。 (一)蒸汽管道 下列蒸汽管道的各处应设启动疏水： a.蒸汽管道启动时有可能积水的最低点； b.分段暖管的管道末端； c.水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度范围内不得设疏水点； d.过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前，入塔汽提管切断阀前等。 5 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定： a.在蒸汽主管的末端应设分液包； b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡宜为200m。 (一)蒸汽管道 根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。 过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双阀(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出管进行经常疏水，并在其底部设排液阀。 凝结水分液包的型式如图2-85所示。 6 图2-85 凝结水分液包 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀； 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通 (一)蒸汽管道 7 当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所示。 (一)蒸汽管道 图2-85 凝结水分液包 图2-86 分液包 8 (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水或经常疏水。 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时，可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽； 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽分管道等。 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表2-17和图2-87。 (一)蒸汽管道 9 表2-17 蒸汽管道设置疏水点的场所 (一)蒸汽管道 10 图2-87 蒸汽主管设置疏水的场所 (一)蒸汽管道 11 （3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算 a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量： 式中 W —— 凝结水量，kg/h； q1—— 单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个； q2—— 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m或kg/个； c1—— 钢管的