项目五盘套零件车削加工工艺与编程-山西职业技术学院.DOCVIP

山西职业技术学院数控系 电子教案项目五：盘套零件车削加工工艺与编程一、项目导入任务1：如图5-1所示的套筒零件，材料为45#钢。单件小批量生产，考虑加工余量，毛坯选用f60×62?mm的45钢棒料。任务2：如图5-2所示盘类零件，毛坯为f210×60?mm空心棒料，材料为45#钢，内孔直径f75?mm。要求分析上述两个零件的加工工艺，编制数控加工程序，并实现零件的自动加工。 图5-1套筒零件图5-2盘类二、相关知识 （一）盘套类零件的加工工艺1．盘套零件的结构特点盘套类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。机器上各种衬套、齿轮、带轮、轴承套等属于盘套零件，因支承和配合的需要，盘套零件一般有内孔。 2．孔加工方法及刀具（1）内孔车刀 ① 通孔车刀 ② 盲孔车刀 ③ 机夹可转位内孔车刀（2）内孔车刀的选用 ① 刀柄截面形状的选用 ② 刀柄截面尺寸的选用 ③ 刀柄形式的选用（3）车孔的关键技术 ① 增加内孔车刀的刚性 ② 控制切屑的排出方向 ③ 充分加注切削液 ④ 合理选择刀具几何参数和切削用量（4）车台阶孔的工艺方法3．盘套类零件的定位和装夹方法（1）定位基准的选择（2）盘类零件常用的装夹方法4．车内槽和端面槽（1）车内槽（2）车端面直槽（2）内孔形位精度的测量（1）孔径的测量5．盘套类零件的测量和误差分析（二）端面车削循环指令G94 1．平端面车削循环端面切削循环是一种单一固定循环。适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 编程格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_；其中：X、Z取值为端面车削循环的终点坐标；U、W为端面车削终点相对循环起点的坐标分量。 图5-3 平端面切削循环应用举例：如图5-3（b）所示，用G94端面切削循环指令编制f20段外圆加工程序：……T0101;M03 S800;G00 X65 Z21;G94 X20 Z16 F0.1;Z13;Z10;......2．带锥度的端面车削循环编程格式：G94 X(U) _ Z(W) _ R_ F_；式中：R为端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时R为负，反之为正。 图5-4 锥端面切削循环（三）端面粗车固定循环指令G72端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，路径为从外径方向往轴心方向车削端面时的走刀路径。指令格式：G72 W(△d)- R(e)- G72 P(ns)- Q(nf)- U(△u)- W(△w) -F(f) -S(s) -T(t)- （1）△d——粗车背吃刀量（即Z向切深，不带符号，模态值）。（2）e——粗车退刀量（模态值）。（3）ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。（4）nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。（5）△u——X轴向精加工余量（直径值，外圆加工为正，内圆加工为负）。（6）△w——Z轴向精加工余量。（7）f、s、t——粗车时的F、S、T代码。图5-5 端面粗加工切削循环G72注意：（1）G72端面粗车切削循环是复合固定循环指令，适合于径向尺寸大于轴向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。一般在编程时，Z向的精车余量大于X向精车余量。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少的形式。（3）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。（4）FANUC 0i T中G72加工循环，顺序号“ns”程序段必须沿Z向进刀，且不应出现X轴的运动指令，否则会出现程序报警。（四）端面深孔加工循环指令G74 （钻孔循环指令）端面深孔加工循环程序指令G74，又称深孔钻循环指令。循环路径如图5-6所示。图中A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为深孔钻循环。编程格式：G74 R（e）；G74 X（U）_Z（W）_P（Di）Q（Dk）R（Dd）F（f）； 图5-6 端面深孔加工循环指令G74其中：e：每次沿Z方向切削Dk后的退刀量。没有指定R(e) 时，用参数也可以设定。根据程序指令，参数值也改变。X：B点的X方向绝对坐标值。U：A到B X方向的增量。Z：C点的Z方向绝对坐标值。W：A到C Z轴方向的增量。Di：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。Dk：Z方向的每次切削移动量（无符号，