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PAGE PAGE 5 QY/MZ13001-2014 剪板工艺守则山西省防爆机车研究所(有限公司) 2014.09山西省防爆机车研究所(有限公司)剪板工艺守则QY/MZ13001-2014共4页第1页1.适用范围和定义本标准规定了剪板机下料应遵守的基本规则，适用于在剪板机上下料的板材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5～20mm，料宽最大为2500mm；适用于公司使用的QC11K-20×2500数控液压闸式剪板机和Q11-4×2500剪板机。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。2.引用标准JB/Z?271 冲裁间隙 JB/Z?307.11切削加工通用工艺守则 下料3.设备、工具与量具3.1 剪板机、扳手、油壶、划针、角磨机等；3.2钢板尺、卷尺、150游标卡尺、直角尺、角度尺、间隙塞尺等。4. 剪板下料4.1 剪板下料前的准备4.1.1设备工具的检查4.1.1.1熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守设备维护保养规则。开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。使各部经常保持润滑，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。4.1.1.2检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。4.1.1.3剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 4.1.1.4检查电器部分工作是否正常安全可靠。4.1.1.5开动剪板机作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪板料。4.1.1.6试剪时不同板厚时必须调对刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。4.1.1.7 操作时声音平稳。剪板机如有杂音，应停车检查。4.1.1.8 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分应涂防锈油脂。4.1.1.9 严格按照操作规程，必须做到人离机停。 4.1.1.10准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。4.1.2熟悉图纸4.1.2.核对图纸是否与工作任务一致；看清图纸上的材质、规格、尺寸及数量等。资 料 来 源编 制审 核会 签编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签字日期工艺部批 准山西省防爆机车研究所(有限公司)剪板工艺守则QY/MZ13001-2014共4页第2页4.1.2.2核对材质、规格与图纸要求是否相符。4.1.2.3熟悉技术要求及工艺文件的内容。4.1.2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套裁下料。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 4.1.2.5厚板件有材质纤维方向要求的应严格按要求执行。4.1.3原材料的检查4.1.3.1查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。4.1.3.2材料必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝。4.1.3.3材料厚度符合要求。4.1.3.4材料代用时是否有代用手续。4.2下料操作4.2.1先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～8﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。剪钢板时刀片间隙见表1。表1剪钢板时刀片间隙表钢板厚度0～12 3 4 5 6 7 8刀片间隙0.050.100.150.150.200.250.300.35钢板厚度 9 10 11 12 13 14 15 16刀片间隙0.400.450.500.550.600.650.700.754.2.2下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。4.2.3根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，用钢板尺量出下刀口与挡料板之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成 90°并加以紧固。4.2.4开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合图纸的规定后，方可进行批量生产。中间要进行抽验，出现误差应重新调整纵横挡板。 4.2.5在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度等。将所有毛刺及