空心板安装施工技术要求.docVIP

技术交底记录第 PAGE 4页共 NUMPAGES 4页川陕复线（原货运大道）项目工程D合同段施工技术交底记录分项工程名称空心板安装技术交底记录分项工程负责人技术交底人作业施工队接受交底人技术交底内容：?一、基本要求1、空心板梁架设安装之前应做好各项准备工作，包括测量放线、场地平整密实、架设方法的选择、架设安装设备安全性的验算、支垫钢板、环氧砂浆等。2、空心板梁的架设安装必须由具有相应资质的专业吊装队伍承担，在开始梁板的吊装前，吊装队的资质以及现场操作人员的上岗工作证应提交复印件到项目部备案。3、空心板梁的吊装方案须报经监理工程师批准后，方可实施吊装作业。4、空心板梁的架设安装过程中，吊装队伍及项目部都必须安排专职安全人员维护作业现场的安全，及时发现和消除各种安全隐患，严禁各种闲杂人员进入施工现场，务必确认现场作业人员及其他人员的安全。5、在开始吊装前，应在盖梁上将支座中心线及梁板的位置放出来，作为控制梁板位置的依据。6、空心板在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计要求的吊装强度(大于设计强度)；盖梁、垫石的强度不得低于设计强度的85%。7、空心板就位后，板两端的支撑中心线与支座中心线应重合，必要时适当调整支座的平面位置，使板的受力状态与设计一致。8、在板底与支座之间，支座与垫石顶面之间必须密贴，不得有空隙，也即支座不能产生脱空现象，否则重新安装。9、当使用汽车式吊装机安装梁板时，应注意以下几点：（1）场内运输便道必须畅通，并应对纵向便道进行碾压，使之平整、密实。在纵向便道与周围机耕道的平交处，应设专人维护交通，确保运梁的安全及行人行车的安全。（2）台背回填在架设梁板前按规范要求分层回填夯实，使其密实度不低于96%，为板梁的吊装提供场地。（3）吊车的起吊钢丝绳与梁板的夹角不能太小，一般以45°～60°为宜，否则应使用扁担梁。（4）应进行试吊检查。实施中按规定的位置挂钩或绑扎，当构件吊起离地20~30cm时，检查掉点是否牢固，机身是否稳定，在情况良好的前提下，方可继续工作。（5）当使用两台吊机吊起较重的构件时，应选用性能相似的起重机，并使吊机臂杆保持一定的距离，由专人统一指挥，紧密配合，协调一致。（6）安装构件前，应对起重机的转动部分进行试运转，要确保各部分操纵系统完全正常，发现不符合要求或损坏的起重索具应立即更换，否则不得使用。（7）应防止由于对构件超重估计不足，或起重臂俯角过大，超过容许值所造成的吊机倾斜。（8）对起重机的行车道和停车位置，在开始吊装作业以前应事先进行检查整修，若地基软弱，其承载力不能满足要求，应对地基采取必要的加固措施（如换填土、钢板支垫、枕木支垫等），以满足起重机工作的稳定性。（9）为防止吊机臂杆转动时摆动过大以至于影响稳定性，应对起重的构件设置八字浪风，起吊构件的速度应均匀、平稳，以防止起重臂过速旋转使起重臂弯曲折断。（10）汽车式起重机必须垂直吊升，不得斜拉或作卷扬牵引使用；起吊安装时，必须以支腿放下支持稳固。(11) 当起重机在架空输电线附近作业时，起重臂杆、钢丝绳应严格保证有关《安全规程》所规定的安全距离。（对于6#桥而言，最小垂直距离不小于3m，最小水平距离不小于10m）10、架设安装好后的梁板，不得有硬伤、掸边、裂纹等缺陷。11、空心板安装就位以后，梁端必须顺直，全部贯通，不得堵塞或变形。12、在空心板安装就位以后，如果要微调梁板的位置，必须将梁板垂直吊离支座，严禁梁板底面调平钢板使支座顶面产生水平方向的偏移变形，以保证支座的设计使用寿命。13、空心板安装就位以后，应按设计图纸及时浇筑接缝混凝土，保证相邻板之间的缝隙嵌填密实。二、支座安装实测项目：1、支座中心横桥向偏位（mm）： ≤22、支座中心顺桥向偏位（mm）： ≤10 （关键项目）3、支座高程(mm) ： ±5 （关键项目）4、支座四角高差(mm)： ≤2三、空心板安装实测项目：1、支承中心偏位（mm）： ≤102、倾斜度（%）： ≤1%3、板顶纵向高程(mm)： +8，-54、相邻板顶面高差（mm）： 8四、外观质量： 1、支座表面应保持平整，支座附近的杂物及灰尘应清除干净。2、梁板表面无缺角，掉边和裂纹现象。3、板端整齐一致，全部贯通，无变形或堵塞现象。1、支座的质量证明资料齐全。2、空心板张拉、压浆完毕，砼及净浆强度满足要求。1、支座的质量证明资料齐全。2、空心板张拉、压浆完毕，砼及净浆强度满足要求。3、运输便道畅通，台背回填完成。4、盖梁及垫石砼强度满足要求。5、各种安全措施已经落实。施工准备工作施工准备工作1、在盖梁垫石上将支座中心线及梁板的位置标示出来。2、复核垫石的平面位置和高程