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现代化水厂自动控制与监控系统升级改造 　　【提要】: 本文以中山市大丰自来水有限公司的自动控制系统和监控改造为例，就现代化水厂中应用广泛的Intouch 10.0工控组态软件和施耐德PLC在生产监控系统改造中的应用进行详细的介绍。 　　 　　一. 水厂自动控制系统概述 　　 中山市大丰自来水有限公司是目前中山市最大的供水厂之一，经2007年二期扩建后日供水能力达50万m3，全厂于1997年动工兴建，规划日供水能力为80万m3，分四期建设,目前已建成2期。在2006年至2008年各子站PLC已通过升级改造逐步升级至施耐德的Premium系列 PLC。子站PLC改造完成后，中控室监控电脑通过多路开关和前端机（前端机一备一用）同现场PLC通讯，采用Modbus通讯协议，系统监控软件为法国的TOPKAPI VISION 32系统。监控软件已应用多年，整个自控系统存在前端机无备件，监控软件系统扩展性、开放性较差，已不能适应新的现代化管理的需要，因此，整个监控系统在2009至2010年期间采用了WONDERWARE公司的INTOUCH 10.0监控软件了升级改造。 　　二. INTOUCH改造过程 　　2.1 工艺要求和监控系统构成 　　 中山市大丰自来水有限公司生产工艺流程如图1所示。 　　 生产监控系统能对全厂的工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监视、控制以及参数超限的报警、联锁。操作站能给各类人员（操作员、组态工程师、管理人员）提供监控、组态、维护的良好“人-机”界面，各类人员可以通过键盘和鼠标进行操作，操作级别可以通过键锁和口令来实现；在操作站上，应有相应画面可以供工艺操作人员操作和监视工艺过程。工程技术人员能够在工程技术人员画面上方便的进行系统的生成、用户流程图及各类图形的生成，以及各类纪录、报表生成；维护人员能够利用维护人员画面方便地进行整个系统的维护工作；报警功能；趋势功能；诊断功能；打印、纪录功能；数据通讯功能；模拟屏显示等。 　　 　　 　　 　　2.2 Intouch软件的应用核心 　　 水处理生产过程控制系统中所有主要仪表和运行设备以及系统运行状态等均在人机界面中得到体现。 　　 系统制作了一幅生产工艺流程总界面，此画面根据生产工艺流程制作，能显示各个工艺的主要数据和各主要设备的运行状态。系统制作了原水泵房、加药系统、后加氯系统、前加氯系统、一期沉淀池、二期沉淀池、污泥系统、一期V-型滤池、二期V-型滤池、清水泵房等10幅工艺流程主界面以及通讯网络界面。在每幅主画面中显示相应子站的设备运行状态、系统运行参数和仪表数值，采用点击进入的方法对各项参数、状态进行查看，并对设备控制方法和参数修改。在主画面中，配置了故障处理界面（包括“故障确认”和“故障复位”），当有故障时，能通过其进行确认和复位，如果不进行确认和复位则无法对设备进行操作。通讯网络界面用来监视网络通讯情况，当网络有问题时可以通过其查看故障情况。另外，还配置了趋势组画面和数据总揽画面。配置了原水浊度、原水PH、待滤水浊度、滤后水浊度、滤后水余氯、出厂水浊度、出厂水余氯、出厂水流量、电机电流、电机温度等重要数据的实时趋势和历史趋势。配置趋势画面时，为了达到准确、清晰和易于使用的目的，根据我公司生产工艺的特点把重要数据按规律以组的方式配置了各趋势界面。另外，为了方便对异常情况的查询和分析，特别配置了自定义曲线界面。 　　 同原系统比，InTouch提供了公式换算，能够通过写脚本的方式获取需要换算的参数。例如为了监视我司原水可能出现的咸潮，我们需要知道氯化物含量这一参数。而氯化物含量参数需要通过电导率来换算。换算脚本为： 　　 　　 　　 报警配置：Intouch使用两种方式来通知操作人员有关过程活动的情况：报警和事件。报警是过程状态出现问题时发生的警告，要求操作人员做出响应。事件表示系统正常状态时的消息，不要求人员响应。 　　 创建了报警显示画面，显示报警摘要和报警历史。 　　 过程变量报警期间，在设备所在任一画面中以数字闪烁和改变数字颜色的方式提示。为了加强对公司用氯的安全监视，总界面制作了漏氯报警画面，能提供声音（系统调用PlaySound函数以声音的方式提示报警）和图画报警。 　　 　　三、PLC改造和通讯升级的实现 　　 根据监控系统要求，充分考虑到其在公司生产管理方面的可靠性和实用性，监控系统的结构为如图2所示的环形网络结构。 　　 整个自动控制系统中PC机通过最先进稳定的环形工业以太网与Modicon网络模块连接，使用TCP/IP协议实现上下位之间通信。 　　 系统现场控制站采用Schneider 电气TSX Premium系列PLC，系统上位组态软件采用Woderware Intouch10.0，监控计算机采用IBM微机2台，交换机为3COM172