北营轧钢厂一棒材加热炉年修技术协议.DOCVIP

PAGE PAGE 6北营轧钢厂1780线轧机区域年修计划编号：2018NXWE022045技术协议201目 录 一.总则 二.概述 三.1780生产线主要设备概述及主要设备参数 四.工程概况 五.工程施工要求 六.施工验收、管理规范 七.双方职责及相关要求 八.安全技术要求 九.质量保证 十.安装和技术服务 十一.其它一.总则1.本协议作为此项工程项目施工方面技术文件，作为甲乙双方签订合同的附件，与合同具备同等法律效力。2.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，施工方应保证提供符合本技术协议和工业（行业）标准的施工水平。3.乙方在做施工报价及施工过程中需依据甲方提供的图纸、技术要求、设计变更及甲方认定的其它技术文件。4.乙方对其施工质量负责，必须符合图纸要求，执行国家标准。5.协议内未具体明确的事宜，甲乙双方协商解决。二.概述本溪北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780mm热连轧生产线于2008年投产，设计年生产能力400万吨，目前已投用10年，轧线设备主要以计划性周定修和日常设备维护为主。因受检修时间和检修人员力量等因素影响，周定修只能执行一定范围内的常规检修项目，其他长周期、作业时间长、检修强度大的检修项目要在每年一次的生产线年修完成，所以年修是1780生产线恢复设备可靠性及设备精度的最主要保证。1780线上次年修是2017年10月份进行的，至今已近一年，已达年修周期，目前轧线设备存在的问题隐患较多，主要问题是设备磨损、可靠性及设备精度下降。故需要再2018年9月份组织1780年修，以确保下半年及2019年设备长期稳定运行。三.1780生产线主要设备概述及主要设备参数1.主要设备概述 1780主轧线主要设备有出炉辊道，粗轧除鳞机一台，R1机前辊道，R1/E1二辊轧机一台，R2/E2四辊轧机一台，中间运输辊道三组，热卷箱一台，飞剪一台，精轧除鳞机一台，F1-F7精轧轧机7台，层流冷却辊道一组，卷取机三台，快速运输链一组，步进梁运输机8台，慢速运输链3组以及其机械、液压、电气、动力等辅助设施。 2.主要设备参数序号设备名称设备参数1E1立辊轧机最大开口度：1780mm最小开口度：750mm主传动电机：AC1300 kW110/270r/min主传动速比：i=4.588轧制速度：0～1.5～3.7m/s最大压下量：100mm/道次(厚230mm)轧制压力：8000kN轧制力矩：2×775kNm（1.5倍过载）侧压方式：电动APC+液压AWC 压下电机：2×AC220kW400/1000r/min压下速比：6.4压下速度（单侧压下/打开）：0～25～55mm/s2R1二辊轧机最大开口度：300 mm (最大辊时)主传动电机：2′AC3800kW 28/52r/min 主传动速比： i=1主传动轴：十字万向接轴轧制速度：0～1. 98～3.7 m/s轧制压力： 30000kN轧制力矩：2×1900kN.m(1.5倍过载)压下方式：电动压下（带精压下）压下电机：2′AC150kW515/1030r/min压下速比：20.6压下速度 （电动APC）：0～20～40mm/s精压下电机：1′AC150kW550/1100r/min精压下速比：916.73E2立辊轧机最大开口度：1780mm最小开口度：750mm主传动电机：2′AC1500 kW 160/400r/min 主传动速比：i=4.19轧制速度：0～2.4～6m/s最大压下量：50mm/道次（厚230mm）轧制压力：7000kN轧制力矩：2×560kN.m（1.5倍过载）侧压方式：电动APC+液压AWC压下电机：2′AC220kW400/1000r/min压下速比：6.4压下速度（单侧压下/打开）：0～25～55mm/s4R2四辊轧机型式：四辊可逆。工作辊尺寸：1200/?1100×1780 mm支承辊尺寸：1600/?1450×1780 mm油膜轴承：56’’－75kL最大开口度：300 mm(最大辊时)主传动电机：2′AC 7500kW45/100r/min主传动速比：i=1主传动轴：十字万向接轴轧制速度： 0～2.8～6.3 m/s最大压下量：50mm/道次轧制压力：40000 kN 轧制力矩：2×2300kNm(1.5倍过载)压下方式：电动APC+液压HGC压下电机：2′AC300kW5155热卷箱型式：钢卷无芯移送式热卷箱卷取最小中间坯厚度：32mm卷取最大中间坯厚度：45mm中间坯最小宽度： 800 mm中间坯最大宽度： 1630 mm中间坯重量 (max）： 35 t中间坯温度： 900～1150 ℃